#絎磨管#-廠家直銷
株洲醴陵九冶管業(yè)有限公司主要業(yè)務范圍 精密鋼管。公司自成立以來,經過多年的發(fā)展,建立并完善了組織管理體系,職業(yè)管理體系認證。我們擁有經驗 豐富的設計、施工團隊,并引進了技術。只做合格產品,真誠服務客戶是公司經營的宗旨,我們將以優(yōu)良的產品質量、嚴格科學的管理、完善的服務與各地客戶真誠合作,共為我國康體事業(yè)的 發(fā)展做出貢獻。





珩磨管,就是經過絎磨加工的無縫鋼管。珩磨是一種機械加工工藝,通過珩磨頭對冷拔管內孔進行往復高速磨加工工藝加工,使內孔達到我們所需要的公差尺寸及表面粗糙度要求。根據客戶要求珩磨加工,能達到公差范圍(如H7,H8,H9等),粗糙度能達到Ra0.4,橢圓度達到3~5絲范圍內,長度長能到8m。珩磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,可以幫助于表面小裂紋的封閉,阻止侵蝕作用的擴展。從而增加表面抗腐蝕能力,并能減小疲勞裂紋的產生或擴大,因而增加珩磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的性和塑性變形,滾壓后,表面粗糙度值的減小,可增加配合性質缸筒是液壓缸的主體,其內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造(又稱冷拔管,珩磨管),使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力,因此,應有足夠的強度和剛度。 端蓋在缸筒的兩端,與缸筒形成密閉油腔,因此,端蓋及其連接件都應有足夠的強度。設計時既要考慮強度,又要選擇工藝性較好的結構形式。



珩磨管的定壓過程1、脫落切削階段,這種定壓珩磨,開始時由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結劑的磨耗,使磨粒與粘結劑的結合強度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。2、破碎切削階段,隨著珩磨的進行,孔表面越來越光 ,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率下降。同時切下的切屑小而細,這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此,油石磨粒脫落很少,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒端切削。因而磨粒端負荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。3、堵塞切削階段,繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易清理,造成油石堵塞,變得很光滑。因此油石切削能力低,相當于拋光。若繼續(xù)珩磨,油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時,油石失去切削能力并嚴重發(fā)熱,孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。


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