新型噴漿車/液壓噴漿車廠家直銷采用自制工程底盤，訂制專用工程車專業(yè)駕駛室，舒適；45kw電機、95排量主泵、140/17方泵送單元、58.8kw云內(nèi)4100QB柴油發(fā)動機、兩臺JZ330/1.0計量泵、自帶速凝劑抽吸泵，這些均屬業(yè)內(nèi)高配，整機配置；布局較合理，日常方便，部件通用性強；動力強勁、結(jié)構(gòu)優(yōu)良牢固，底盤抗沖擊能力強，施工轉(zhuǎn)場方便；噴料平穩(wěn)、連續(xù)性好、脈沖??；采用雙噴頭兩工人同時抱噴頭進行噴漿作業(yè)，施工效率高；出料五通、出料三通，均隨車安裝，在出料五通出現(xiàn)堵管特殊情況時，可更換出料三通，繼續(xù)噴料作業(yè)。單雙切換，便捷。
 新型噴漿車/液壓噴漿車廠家直銷自動上料吊裝噴漿機組是工程混凝土噴護施工、各類、巖壁澆固必備產(chǎn)品。由噴漿、動力牽引、機架裝置、上料、液壓、速凝劑添加、電器控制、高壓清洗等八大組成，雙料斗自動上料吊裝噴漿機組：前料斗可下料，后料斗可在前料斗物料快下完時候繼續(xù)上料，保證前料斗內(nèi)物料可源源不斷流入吊裝噴漿機組內(nèi)，如此循環(huán)不間斷保證噴漿工作！在節(jié)省人工時候更加節(jié)省時間！更加工作！自動上料吊裝噴漿機組

隧道噴漿專用噴漿車特有機械自動下料設(shè)備，只需配備2-3人就能輕松自如操作噴漿機，較人工下料情況下需配備6-10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力，減少高危環(huán)境作業(yè)人員。噴漿機料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
隧道噴漿專用噴漿車改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底了回氣灰塵。料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程，這樣可以避免上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。

混凝土噴射面和鋼筋、巖面即骨料顆粒發(fā)生碰撞后，被碰掉的混凝土就是回彈量，水泥用量、鋼筋量、骨料粒徑、噴射角度、濕噴機風(fēng)壓和水灰比等都會會對回彈量造成影響，往往在初噴時回彈量較大，形成塑性層后因粗骨料的嵌入而降低了回彈量。所以一次噴射厚度至少為4cm。由于回彈料中的水泥用量不大，且雜物較多，因此不允許將回彈料再次放入混凝土濕噴機使用。
噴射時，噴嘴要與巖面垂直，而在邊墻噴射的過程中，為了將混凝土噴射到較厚的混凝土頂端，噴嘴 向下約10度，以直徑方向為準(zhǔn)進行頂部的噴射，受噴面如果被鋼筋或格柵等覆蓋，則允許噴頭適當(dāng)傾斜，同時要防止其間角度太小致使混凝土物料在受噴面滾動，在產(chǎn)生波形噴面的同時加大回彈量；根據(jù)小回彈量即 強度來設(shè)計噴射距離，但 以回彈量小和料束比較集中的條件為主，噴射距離一般不允許超過0.6-1.2米，噴嘴處空氣壓力必須在0.4-0.6mpa的范圍內(nèi)。