英標(biāo)H型鋼主要用途： 、h型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直 接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這 就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。第二、h型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提 高承裁能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用度螺桂和其他構(gòu)件連 接。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。第三、h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣 內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋 輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的 軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。經(jīng)詢價(jià)了解，濟(jì)南H型鋼庫存普遍在幾百噸，只有個(gè)別大戶庫存有四千多噸。不過無論庫存大小，消化都很緩慢，商家反映周末基本無銷量?，F(xiàn)階段鋼材市場中下游供需不平衡，商家?guī)熘卸诜e貨物很難找到買家，只有固定 的經(jīng)銷商出貨尚可。商家表示整個(gè)市場的鋼材成交價(jià)格都是透明的，H型鋼的報(bào)價(jià)基本一致，僅有少數(shù)規(guī)格的庫存較少，價(jià)格小幅高報(bào)，但消化依舊緩慢。商家認(rèn)為鋼廠調(diào)價(jià)步伐過快，導(dǎo)致型材市場價(jià)格變化頻率較快，在無法把握濟(jì)南H型鋼市場走勢的情況下，觀望氛圍較重，短期內(nèi)將謹(jǐn)慎操作，濟(jì)南H型鋼市場價(jià)格將弱勢盤整。

焊接損壞的三種解決措施：截面補(bǔ)強(qiáng)法：在構(gòu)件的某些地方或?qū)?gòu)件全部都使用鋼材加厚一下，增強(qiáng)牢固性，使力平均的分在整個(gè)構(gòu)件的各個(gè)部分。改變計(jì)算簡圖：增加受力點(diǎn)，調(diào)整構(gòu)件的受力點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力拉索法：利用拉索將構(gòu)件脆弱的地方強(qiáng)化。焊接H型鋼制作工藝方案確定焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。H型鋼成型的焊縫屬于一級(jí)焊縫,除了外觀檢測外還必須的焊縫超聲波探傷檢測。外觀檢測系統(tǒng)主要用于快速識(shí)別樣品的外觀缺陷，如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等，被檢測樣品可以是透明體也可以是不透明體。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。h型鋼測試使用的硬度計(jì)及h型鋼硬度對(duì)照表金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。H型鋼布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。