復合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，其中，球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層。本實用新型管道的強度更高且能有效防銹。
  復合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，其特征在于，球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層。現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用在給水輸配中的鑄鐵管，金屬材料中的碳、硫、磷含量高，隨著水在管道中流動、沖刷，致使這層黑金屬快速溶解、銹爛，生成大量的鐵紅銹水，危害人們的，而且鑄鐵管的強度不夠。本公司提供一種強度更高且防銹的復合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管。復合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，其中，球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層。新型球墨鑄鐵管通過在球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層，使得管道的強度更高且能有效防銹。

球墨鑄鐵管的安裝要求：
  1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
  2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。
  安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
  安裝要點：
  ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
  ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
  ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
  ④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
  ⑤、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
  ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
  ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

球墨鑄鐵管的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中，都是比較困難的，都是由幾個部分來完成。硬度的測試可以在鑄鐵管產(chǎn)品的批次中 抽驗檢測，可規(guī)劃為三方面，據(jù)提可根據(jù)雙方面的要求商定。其次，還可根據(jù)出爐澆筑的次數(shù)進行檢驗，由同一爐次澆注，在同一爐作相 同熱處理，如果需要進行熱處理的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。
  在球墨鑄鐵管安裝前后的檢測中，任選足夠數(shù)量的材料和組成件進行檢驗,按規(guī)定,驗證其是否完全符合鑄鐵管道規(guī)格并完好無損。對 于管道焊接應包括焊工所作的焊縫進行檢測，檢驗加工件的縱向焊縫,但對那些本規(guī)范認可的組成件上的焊縫可不檢。 ，抽樣檢 驗螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝質(zhì)量。應符合 標準中的要求，但當要進行氣壓試臉昧則應檢驗全部的螺紋、螺栓連接和其它 的機械接頭。
  另外，每個批次都要進行檢測，少都要隨機抽查三件產(chǎn)品，進行合格考量，如果有不合格的產(chǎn)品在進行隨機抽檢，如果還不合格， 那這整體批次產(chǎn)品也將被視為不合格的產(chǎn)品，必須進行重新生產(chǎn)制作。