產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

下游需求遲遲不見發(fā)力，316L不銹鋼板產(chǎn)量只增不減，鋼貿(mào)商普遍觀望的勢態(tài)讓市場內(nèi)內(nèi)外外一片蕭條，出口減少，產(chǎn)量上升，矛盾還在不斷加劇。出口方面，其他對我國鋼材的貿(mào)易壁壘還在不斷增強，貿(mào)易摩擦越來越密集，還有歐洲經(jīng)濟(jì)體復(fù)蘇步履維艱等等，這些都對我國鋼材出口產(chǎn)生了不利的因素，綜合來看，未來，我國出口之路實在不容樂觀，鋼材出口的減少必定會讓國內(nèi)商家心大減，心態(tài)樂觀值或會直降，這對國內(nèi)價格的上行也是極不利的。
在高產(chǎn)的現(xiàn)實面前，經(jīng)濟(jì)的“擴(kuò)張”可以說幫了鋼市一個大忙，制造業(yè)生產(chǎn)指數(shù)、新訂單指數(shù)的回暖這代表了下業(yè)的復(fù)蘇，鋼材需求自然也會有釋放的跡象，只是沒有想到，316L不銹鋼板行業(yè)的反應(yīng)竟會這么強烈但是萬物眾相不同，地域、環(huán)境、文化的不同造成國內(nèi)企業(yè)千差萬別,無論行業(yè)如何變化，鋼鐵企業(yè)改革的主題不能變，也不該變， 否則就是一種倒退。
精扎鋼管庫存下降速度再度加快，從上周的下降十幾萬噸，增加到了二十萬噸以上，尤其京滬杭等主導(dǎo)地區(qū)庫存消化速度加快。雖然庫存消化速度略有加快，但較差的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，快速恢復(fù)的鋼產(chǎn)量使得螺紋鋼承壓下行，市場也受到了牽連。高產(chǎn)量背景下礦石價格堅挺，鋼坯已經(jīng)跌至了2010元，本周下跌了30元，近半個月已經(jīng)從盈利轉(zhuǎn)為虧損。

公司擁有全自動外覆及內(nèi)襯不銹鋼管生產(chǎn)線六條、不銹鋼焊管生產(chǎn)線十三條、自動激光切割機(jī)兩臺，同時配套先進(jìn)的檢測設(shè)備，主要產(chǎn)品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、焊管、其它特殊防腐管材，年產(chǎn)各系列管道達(dá)到9000噸，是中國不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)的大企業(yè)。
提高精密無縫鋼管機(jī)的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問題。提高冷軋管機(jī)的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機(jī)的小時產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計算冷軋管機(jī)的小時.從上式可知，提高軋厚壁無縫管機(jī)產(chǎn)量的 個重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機(jī)架行程又不過多地增加軋輥的直徑。提高冷軋精密無縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)值。要將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間.