環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外表幾層防腐漆，環(huán)氧煤瀝青防腐在做防腐的步是除銹，把鋼管外表清理干凈，在涂防腐漆，防腐漆是專用漆，表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污，好采用噴砂除銹至低達(dá)到gb/t 8923的sa 2級，好達(dá)到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色

 涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小于5cm面漆根據(jù)工程需要決定涂裝的層數(shù)，但每層不得小于2cm這樣的厚度才可保證丙烯酸聚氨酯漆的工程質(zhì)量。進(jìn)行涂裝作業(yè)時，每次涂刷防腐的時間間隔同樣要把握好，一般情況下，每道漆涂裝完成后必須固化5小時后，方可進(jìn)行下一道防腐漆的涂裝，同時在下道漆的涂裝之前，需要檢查上道漆的涂刷中是否有灰塵或氣泡的呈現(xiàn)，如果有則需要將其處置掉后進(jìn)行第二道工序的執(zhí)行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝作業(yè)時，上次剩余的防腐漆千萬不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行混合使用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質(zhì)量，必需工程監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理對每道工序后的防腐漆的效果進(jìn)行檢測，必需達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道防腐漆的涂裝。鋼管的內(nèi)外防腐⑴鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。