可設(shè)置單人開啟及雙人開啟功能。當(dāng)電子鎖被設(shè)置成雙人開啟功能后，必須兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)分別輸入才能開啟。不銹鋼金庫(kù)門可選配聯(lián)網(wǎng)器功能電子鎖。連續(xù)三次輸入錯(cuò)誤時(shí)或金庫(kù)門被敲擊，聯(lián)網(wǎng)器會(huì)自動(dòng)您所設(shè)置的碼，提醒您的金庫(kù)門遇到麻煩。如何修改金庫(kù)門鎖要改變，必須知道原來的和需要一把改碼鑰匙。在改變之前，先用原102030打開庫(kù)門。然后象前述開啟方法一樣，以改碼標(biāo)記來調(diào)原102030，而且刻度碼盤應(yīng)停在的后一位數(shù)字30處。把改碼鑰匙插入背面的匙孔，如果改碼鑰匙不能插入，說明未對(duì)好應(yīng)重復(fù)上述過程再做一次。向右轉(zhuǎn)動(dòng)改碼鑰匙至它停止（近似1/4轉(zhuǎn)），鑰匙留在鎖上。選擇一組新的，如405060。注意的末數(shù)不要選擇禁止區(qū)數(shù)字向左轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，直至數(shù)字“40”通過改碼標(biāo)記三次，于第四次準(zhǔn)確地停在改碼標(biāo)記上。向右轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，直至數(shù)字“50”通過改碼標(biāo)記二次，于第三次準(zhǔn)確地停在改碼標(biāo)記上。向左轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，直至數(shù)字“60”通過改碼標(biāo)記一次，于第二次準(zhǔn)確地停在改碼標(biāo)記上。向左轉(zhuǎn)動(dòng)改碼鑰匙至停止，然后拿去鑰匙。切記：完成改變新（例如：405060）后，不要立刻關(guān)閉和鎖住金庫(kù)，應(yīng)以開啟標(biāo)記按新碼反復(fù)開啟多次，確鎖能打開，才能關(guān)閉和鎖住金庫(kù)門。順時(shí)針開啟

有門檻的抗爆門是為了更有效的阻止時(shí)火焰及沖擊波穿出室外，將門內(nèi)地面降低60mm，無(wú)門檻的抗爆門適用于人工端藥進(jìn)出的抗爆間室。抗爆門門扇下沿與地面的間隙必須小于10mm,可以在門扇下沿鋪裝一條折彎銅板，正常使用時(shí)防護(hù)銅板與地面間隙小于等于2mm，而且發(fā)生時(shí)保證防護(hù)板與地面貼合。
B型抗爆門包括雙層的面板,雙層面板之間支撐有多條鋼制骨架,位于面板中部位置的鋼制骨架之間設(shè)置有減震裝置,兩個(gè)面板的側(cè)面邊緣處安裝有鎖具,兩個(gè)面板之間除了減震裝置和鎖具之外的其余位置均填充有抗沖擊夾層；抗沖擊夾層由多個(gè)相鄰設(shè)置的胞元構(gòu)成,胞元的橫截面為正六邊形結(jié)構(gòu),且相鄰的胞元共用一個(gè)面,胞元中填充有丁橡膠。面板采用涂有耐高溫耐腐蝕涂層的鋼板,在面板之間采用輕型橡膠填充縱向抗沖擊夾層復(fù)合結(jié)構(gòu)及中部采用減震結(jié)構(gòu),使在作用時(shí),能夠吸收或衰減沖擊能量,并在減輕抗爆門質(zhì)量的同時(shí),具有良好的減震、隔音、隔熱效果,從而提高抗爆抗沖擊能力。若要在大限度上做好化工企業(yè)生產(chǎn)工作，則應(yīng)從設(shè)備選擇、設(shè)備管理、教育、生產(chǎn)培訓(xùn)等角度入手，加強(qiáng)生產(chǎn)工作，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)發(fā)展。
在不改變抗爆門尺寸、材料屬性等情況下，對(duì)抗爆門在折合距離為0.4時(shí)的位移、應(yīng)力、應(yīng)變、速度及能量作了分析，得到如下結(jié)論:抗爆門的位移由于沖擊荷載的作用時(shí)間較短、荷載峰值較大，抗爆門在沖擊荷載作用消失后，由于慣性力的作用其位移繼續(xù)沿著原來的運(yùn)動(dòng)方向增大，直到達(dá)到抗爆門的大位移。與理論計(jì)算得到的抗爆門的大位移2.7mm相比較，數(shù)值模擬得到的抗爆門節(jié)點(diǎn)的大位移為3.4mm，相差0.7mm，誤差為20%，這說明數(shù)值分析得到的結(jié)果與理論計(jì)算得到的結(jié)果具有一致性。也能夠說明建立的有限元模型所選單元和材料參數(shù)的正確性。
由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏;(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。