當(dāng)涂塑鋼管外表進(jìn)行除銹處置后,其外表95%的看得見的銹跡都被除去了,殘留5%的銹斑存在?？梢杂煤辖痄撶P子將氣柜上的原舊漆皮全部根除。這種氧化層往往都是極薄的，甚至可以透過它能夠看到等徑三通外表的天然光澤，使等徑三通具有共同的外表。用鋼絲刷子焊縫,將涂塑鋼管及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。涂層對基體的附著力是評價涂層耐侵蝕機(jī)能的重要指標(biāo)，附著力越強(qiáng)，抗侵蝕性越好，涂層越耐久。外表處置工作完畢之后可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹，之后用丙酮或其它易揮發(fā)清洗濟(jì)除去涂塑鋼管外表上的油、焦油及其它污物，將涂塑鋼管清洗潔凈后外表應(yīng)到達(dá)枯燥、無油無污物的程度。

 鐵礦石出口量減少：摩根大通經(jīng)濟(jì)學(xué)家湯姆·肯尼迪對澳洲鐵礦石出口量的減少表示吃驚。他指出，澳大利亞的重要出口商品如鐵礦石出口量下降是澳洲經(jīng)濟(jì)下滑的主要催化劑。出口方面，尤其是礦產(chǎn)和資源，對2015年的經(jīng)濟(jì)增長至關(guān)重要。一個大型礦業(yè)出口量下降是導(dǎo)致第二季度經(jīng)濟(jì)增長速度降至0.3%的主要原因。接下來的三個月里，凈出口反彈，促進(jìn)了第三季度經(jīng)濟(jì)增長，增至0.8%。同時，目前各類鋼管價位基本小口徑鋼管恢復(fù)到2007年年底的水平。中鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，4月全國重點(diǎn)大中型鋼管企業(yè)的利潤總額為17.9億元，環(huán)比減少14%，同比下降96.55%。
為有效解決輸水管道安裝難度高、成本高、費(fèi)時費(fèi)力、系數(shù)低等問題，國潤新材新研發(fā)出國內(nèi)少有廠家使用的雙膠圈承插涂塑鋼管新工藝。這種工藝是較為簡便、穩(wěn)定的連接方式，將會成為未來給水管道行業(yè)的一股東風(fēng)。

3PE防腐鋼管具備容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優(yōu)越個性，已成為建筑、運(yùn)輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調(diào)管道、化工、等產(chǎn)業(yè)管道的防腐、保冷工程。概述3PE發(fā)泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種優(yōu)越的絕熱防腐資料而得到麻利發(fā)展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因?yàn)槠涫┕し笨d、節(jié)能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。

3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。涂層厚度不均主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測試點(diǎn)的厚度不均勻。對厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的低厚度值，但要求涂層的低厚度值不能低于低點(diǎn)的厚度值，而不是多個測試點(diǎn)的平均值。3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費(fèi)，這是因?yàn)楸ＷC薄處的涂層厚度達(dá)到低標(biāo)準(zhǔn)時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。