產(chǎn)品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長(zhǎng)度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進(jìn)行焊接。
產(chǎn)品表面的光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔 [1]  。
兩側(cè)邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側(cè)邊垂直度好，角清，邊部表面質(zhì)量好。
產(chǎn)品的尺度，三點(diǎn)差，同級(jí)差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品平直、板型好。精軋采用連軋工藝，自動(dòng)活套自動(dòng)控制，確保不堆鋼不拉鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，公差范圍、三點(diǎn)差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，長(zhǎng)度定尺精度高。
產(chǎn)品材質(zhì)采用 標(biāo)準(zhǔn)，與鋼板相同。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4212-2010標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)（Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94，GB/T700-06標(biāo)準(zhǔn)）。

在很大的程度上其實(shí)也就是能直接的就冷拉出不一樣的截面形狀，還有就是其不同規(guī)格公差的一個(gè)冷拉鋼。就其角度來講的話，其實(shí)也就是能設(shè)計(jì)成為直角或者是圓角。緊接著，對(duì)于冷拉扁鋼來講，它其實(shí)也就是會(huì)有很高的一個(gè)度。對(duì)于使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，并且擁有比較專業(yè)的一個(gè)修模人員，保證了它的公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。緊接著，就冷拉扁鋼的表面會(huì)比較光滑，因?yàn)槭窍冗M(jìn)的冷擠壓工藝，也就保證了冷拉鋼產(chǎn)品本身表面上的一個(gè)光滑明亮。當(dāng)冷拉扁鋼直線度不好的時(shí)候，我們其實(shí)也就是可以選擇用德國進(jìn)口機(jī)器進(jìn)行矯正，不過，我們其實(shí)也就是會(huì)有一個(gè)方法，其實(shí)也就是應(yīng)該是要直接的就去做好模具方面的矯正其實(shí)也就是非常的可以，緊接著，我們其實(shí)也就是要注意應(yīng)該是要做好產(chǎn)品用液壓上的矯正。

 

新的屈服點(diǎn)明顯高于原來的屈服點(diǎn)。這個(gè)變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強(qiáng)度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。冷拉方鋼經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼（筋）制作完成。冷拉扁鋼生產(chǎn)廠家目前在生產(chǎn)該產(chǎn)品的時(shí)候，一般是在常溫條件下進(jìn)行，并施加以大于原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力強(qiáng)行拉伸鋼筋，從而使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，這樣一來不僅能夠提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度，而且還具有節(jié)約鋼材的效果。也就是說，冷拉扁鋼是利用冷擠壓技術(shù)加工制成的。作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家，我們采用冷拉工藝進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，并且對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保冷拉扁鋼使用性能優(yōu)越。同時(shí)隨著各行業(yè)在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，扁鋼產(chǎn)品的應(yīng)用范圍日益廣泛，可以在很多行業(yè)領(lǐng)域上使用。
在不同的行業(yè)領(lǐng)域中所發(fā)揮的作用非常的大，在工業(yè)行業(yè)上發(fā)揮著非常大的作用。我們?cè)谏a(chǎn)冷拉扁鋼產(chǎn)品的時(shí)候，特別選用優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)行制作，因而所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用效果都是非常的明顯，使用特性也是非常的好，越來越多的行業(yè)領(lǐng)域都很喜歡。主要的生產(chǎn)工藝流程為：原坯進(jìn)廠、驗(yàn)收、入庫、領(lǐng)料、軋頭、酸洗或拋丸、磷皂化、冷拔、矯直、打包、稱重標(biāo)記、檢驗(yàn)，是成品入庫。在這樣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，我們所得到的冷拉扁鋼產(chǎn)品相比其他類型的產(chǎn)品而言，具有一定的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品的表面比較光潔，工藝中采用的都是相應(yīng)的工序，確保鋼材表面光潔，表面的質(zhì)量比較好。此外針對(duì)于一些特殊規(guī)格的產(chǎn)品，在生產(chǎn)中對(duì)于其厚度，長(zhǎng)度以及寬度都是有一定的要求，產(chǎn)品的規(guī)格檔距比較密。

 

退火  將扁鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。 
正火  正火是將扁鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。 
淬火  淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
 冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而進(jìn)步了鋼材的屈服點(diǎn)。會(huì)泛起分層，導(dǎo)致層間撕裂；殘余應(yīng)里對(duì)鋼構(gòu)件的機(jī)能有一定影響。冷拔扁鋼對(duì)鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產(chǎn)生影響、自由扭轉(zhuǎn)剛度較低、抗扭機(jī)能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭機(jī)能要優(yōu)于冷軋型鋼。