環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小于5cm面漆根據(jù)工程需要決定涂裝的層數(shù)，但每層不得小于2cm這樣的厚度才可保證丙烯酸聚氨酯漆的工程質(zhì)量。進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，每次涂刷防腐的時(shí)間間隔同樣要把握好，一般情況下，每道漆涂裝完成后必須固化5小時(shí)后，方可進(jìn)行下一道防腐漆的涂裝，同時(shí)在下道漆的涂裝之前，需要檢查上道漆的涂刷中是否有灰塵或氣泡的呈現(xiàn)，如果有則需要將其處置掉后進(jìn)行第二道工序的執(zhí)行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝作業(yè)時(shí)，上次剩余的防腐漆千萬不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行混合使用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質(zhì)量，必需工程監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)每道工序后的防腐漆的效果進(jìn)行檢測，必需達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道防腐漆的涂裝。鋼管的內(nèi)外防腐⑴鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外表幾層防腐漆，環(huán)氧煤瀝青防腐在做防腐的步是除銹，把鋼管外表清理干凈，在涂防腐漆，防腐漆是專用漆，表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污，好采用噴砂除銹至低達(dá)到gb/t 8923的sa 2級(jí)，好達(dá)到sa 2 1/2級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至st 。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。一般情況選用普通級(jí)防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對(duì)直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí)；對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色

 涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品。

一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6.如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10.涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維布1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。2.纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭150mm。3.纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4.整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三.防腐面漆和底漆的涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管被廣泛用于石油、天然氣、煤氣、自來水、化工管道、電力套管、污水處理、鋼結(jié)構(gòu)、集中供熱、熱力發(fā)電等工程,也可以用于建筑結(jié)構(gòu),橋梁構(gòu)件和地基打樁等工程。公司同時(shí)生產(chǎn)各種防腐涂料，主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有機(jī)硅耐高溫涂料；丙烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備，各類儲(chǔ)罐，輸送管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線、儲(chǔ)罐防腐保溫工程，參與完成。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)施工工藝及注意事項(xiàng)；表面處理鋼管在涂敷前,必須對(duì)表面進(jìn)行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級(jí)Sa2.5級(jí),并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。鋼管表面經(jīng)預(yù)處理合格后,應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為甲、乙雙組分涂料,涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻,由專人將甲、乙兩組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配。使用前應(yīng)放置熟化30min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制,配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑鋼管表面處理合格后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷底漆,如在惡劣環(huán)境下施工,應(yīng)盡量縮短涂刷時(shí)間。涂刷時(shí)要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并刮成過度曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。