方管表面缺陷的檢測(cè)方法，主要有以下五種：一電渦流檢測(cè).電渦流檢測(cè)有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等，利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)，方管表面不同缺陷類(lèi)型和形狀將產(chǎn)生不同類(lèi)型的號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面，且不受待檢測(cè)方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。二是利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常地測(cè)出缺陷來(lái)。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè)，檢測(cè)探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿(mǎn)探頭和被檢查表面之間的空隙。

方管規(guī)格表
方管 規(guī)格(mm) 16×16×0.4~1.5  18×18×0.4~1.5  20×20×0.4~1.5  25×25×0.6~2.0  30×30×0.6~4.0 35×35×1.0~4.0  40×40×1.0~4.5 45×45×1.0~5.0 50×50×1.0~5.0 60×60×1.5~5.0 70×70×2.0~6.0 75×75×2.0~6.0 80×80×2.0~6.0 85×85×2.0~6.0 95×95×2.0~8.0 100×100×2.0~8.0 120×120×4.0~8.0 150×150×6.0~10.0 180×180×6.0~12.0 200×200×6.0~12.0 220×220×6.0~14.0 250×250×6.0~14.0 280×280×6.0~14.0 300×300×8.0~14.0  320×320×8.0~14.0  350×350×8.0~14.0 380×380×8.0~14.0 400×400×8.0~14.0 480×480×10.0~14.0 420×420×10.0~14.0 450×450×10.0~14.0 500×500×10.0~14.0 550×550×10.0~40.0 600×600×10.0~40.0 700×700×10.0~40.0 800×800×10.0~50.0 900×900×10.0~50.0 1000×1000×10.0~50.0另改拔規(guī)格如下 38×38×1.0~4.0  34×34×1.0~2.0 44×44×1.0~4.5

 

方管成方法，方管工藝分類(lèi)方管實(shí)彎實(shí)彎，顧名思義是壓實(shí)了彎折，實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)。實(shí)彎優(yōu)點(diǎn)是反彈小，成準(zhǔn)確，而且只要輥準(zhǔn)確，內(nèi)角成R比較準(zhǔn)確。實(shí)彎缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效。
  ，實(shí)彎會(huì)使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效使彎折線(xiàn)縱向長(zhǎng)度縮短;第，實(shí)彎彎折處金屬會(huì)因拉伸而變薄。方管空彎空彎是通過(guò)外輥與管坯外壁單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會(huì)使彎折線(xiàn)產(chǎn)生壓縮，壓縮效使彎折線(xiàn)縱向伸長(zhǎng)，彎折處金屬現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎壓縮/增厚效。

  空彎優(yōu)點(diǎn)是可以在無(wú)法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長(zhǎng)彎折，比如方矩管上邊/側(cè)邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R0.2t內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂?？諒澣秉c(diǎn)是在上邊/側(cè)邊同步空彎時(shí)，由于上輥和下輥同時(shí)產(chǎn)生壓力，成力容易超越臨界點(diǎn)，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會(huì)影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成質(zhì)量。