2、調(diào)整溜槽方位
  關(guān)于因溜槽出鐵口彎頭形狀不妥或溜槽出鐵口間隔承口方位較遠(yuǎn)，簡單在球磨鑄鐵管管子的承口部位構(gòu)成重皮的缺點(diǎn)，需求在出產(chǎn)時一定要查看設(shè)備，必要時替換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機(jī)主機(jī)在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的間隔。
  3、操控鐵水溫度
  鐵水溫度過低簡單、管模內(nèi)壁溫度低會發(fā)生重皮缺點(diǎn)，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會發(fā)生氣孔缺點(diǎn)。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)厲按工藝規(guī)則供給適宜溫度的鐵水，而且離心機(jī)在出產(chǎn)時合理操控進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。
  4、操控主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。

小編為你講解球墨鑄管安裝改進(jìn)的措施：為適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)不斷加快的生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，針對上述存在的問題，經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析、論證，決定改進(jìn)拔管機(jī)結(jié)構(gòu)。為解決離心澆注結(jié)束后，管模和鑄鐵管以管模速度旋轉(zhuǎn)時，拔管鉗經(jīng)常出現(xiàn)被扭曲變現(xiàn)象，將拔管鉗固定方式加以改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)方式來解決，具體方法為：改進(jìn)導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)處設(shè)計旋轉(zhuǎn)支撐，軸承采用單列圓錐滾子軸承相對安裝。此外，在導(dǎo)桿端部增加軸承箱體，軸承采用雙向推力球軸承，讓拔管鉗鉗塊、連接體、鏈片、彈簧板、鉗體臂及鉗軸等隨同管模及鑄鐵管一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)離心鑄管機(jī)澆鑄完畢，管模和鑄鐵管還在旋轉(zhuǎn)時，能伸入管子承口進(jìn)行拔管，拔管鉗導(dǎo)向桿不受扭力。減少了變形。