通常在進(jìn)行冷拔之前，需要設(shè)置擋板以達(dá)到防護(hù)的目的。如果沒有擋板的話，那么可以使卷揚機和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導(dǎo)向滑輪。在操作的時候，工作人員必須站在防護(hù)擋板的后方，防止冷拉扁鋼冷拉時產(chǎn)生的碎屑蹦出。 　　另外還要對設(shè)備進(jìn)行的檢查，避免事故的發(fā)生。當(dāng)冷拉扁鋼成型之后，為了保證終質(zhì)量，需要確保其表面光滑平整。這樣可以防止有異物異物附著，從而降低被腐蝕的幾率。正是因為如此，還需要對冷拉扁鋼進(jìn)行精加工，同時在使用中需要保持清潔。 　　冷拉方鋼指的是在常溫狀態(tài)下，采用的冷，選擇的模具，并以高于鋼筋原本屈服點強度的拉應(yīng)力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。所拉出的冷拉方鋼成品具有高精度、表面光滑的特征。

　　根據(jù)工藝差異，將生產(chǎn)冷拉方鋼和冷軋方鋼，不同的鋼在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是耐磨鋼，經(jīng)水韌化處理后的冷拉方鋼可以較高的塑性和沖擊韌性。冷拉方鋼有時采用切削加工，由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而冷拉方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。 　　當(dāng)切削速度Vc50m/min時，切削溫度比45 鋼高200℃～250℃，因此，磨損嚴(yán)重，耐用度降低。在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而冷拉方鋼產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達(dá)HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45 鋼高幾倍。 　　嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了磨損，也容易造成崩刃而損壞。冷拉方鋼線性系數(shù)與黃銅相似，切削溫度高時，會發(fā)生局部熱變形，尺寸精度不易控制。切割冷拉方鋼時，應(yīng)進(jìn)行粗加工，冷卻后完成工件，以保證工件的尺寸精度。

　　冷拉扁鋼生產(chǎn)廠家目前在生產(chǎn)該產(chǎn)品的時候，一般是在常溫條件下進(jìn)行，并施加以大于原來鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力強行拉伸鋼筋，從而使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，這樣一來不僅能夠鋼筋屈服點強度，而且還具有節(jié)約鋼材的效果。 　　也就是說，冷拉扁鋼是利用冷加工制成的。作為的生產(chǎn)廠家，我們采用冷拉工藝進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計，并且對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保冷拉扁鋼使用性能優(yōu)越。同時隨著各行業(yè)在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，扁鋼產(chǎn)品的應(yīng)用范圍日益廣泛，可以在很多行業(yè)領(lǐng)域上使用，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中所發(fā)揮的作用非常的大，在工業(yè)行業(yè)上發(fā)揮著非常大的作用。 　　我們在生產(chǎn)冷拉扁鋼產(chǎn)品的時候，選用優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)行制作，因而所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用效果都是非常的明顯，使用特性也是非常的好，越來越多的行業(yè)領(lǐng)域都很喜歡。主要的生產(chǎn)工藝流程為：原坯進(jìn)廠、驗收、入庫、領(lǐng)料、軋頭、酸洗或拋丸、磷皂化、冷拔、矯直、打包、稱重標(biāo)記、檢驗，后是成品入庫。