下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，直到插口插入承口全部到位。故鉻鐵應(yīng)在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵，硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。球墨鑄鐵管澆注在中頻感應(yīng)爐中熔化，溫度不必太高，溫度達(dá)到1480℃時(shí)即可出爐，鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時(shí)間進(jìn)行。即為設(shè)備完畢。由于cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)送電熔化將電爐功率調(diào)至大進(jìn)行熔化至壓緊圈與承口底部的空地達(dá)到規(guī)定長度時(shí)一邊將全部的螺栓擰出一邊留意使擰出的空地上下左右平等視工件大小不同可在1380～1410℃之間進(jìn)行澆注。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司的噴鋅質(zhì)量符合iso8179的規(guī)定，每平方米管道小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70。質(zhì)地脆，切鑿困難，施工難度相對較大。工作壓力比球墨管低2o％一40％，為15—25mpa。大偏轉(zhuǎn)角度為5度，而球墨鑄鐵管大可達(dá)0度，因此預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的地形適應(yīng)能力差?？扇?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動，定量測漏。鋼的性能，防腐性能優(yōu)異，延展性能好，安裝簡易，主要用于市政，工礦企業(yè)給水，輸氣，輸油等。球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠，另外，噴鋅，噴瀝青漆，內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)，外抗腐蝕性。

但將固定件原樣保存也可以，為了穩(wěn)重起見，一般為鍍鋅件。將壓緊圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大約份額)，用扳手或棘輪扳手反向旋轉(zhuǎn)，使其從壓緊圈中擰出來35-40mm的程度，從而將橡膠圈推人深處。將沒有擰出來的螺栓頭部的平帽上安上固定銷。將設(shè)備了固定銷的螺栓稍擰出，將初步的螺栓一次擰入，在其頭部也安上固定銷(全部的螺栓設(shè)備固定銷完畢)。一邊留心使擰出的空地上下左右對等，一邊將全部的螺栓擰出，至壓緊圈與承口底部的空地抵達(dá)規(guī)則長度時(shí)，即為設(shè)備完畢。新式柔性接口球墨鑄鐵管選用高速離心鑄造技能，具有安排細(xì)密，管壁薄厚均勻，內(nèi)外壁潤滑，無沙眼和夾渣，抗拉與抗壓強(qiáng)度高，產(chǎn)物具有化學(xué)成分安穩(wěn)，耐腐蝕，防火，契合消防環(huán)保懇求，無噪聲，不變形，運(yùn)用壽命長的長處。1.2A型管：A型管具有強(qiáng)度高，噪聲低，防火功能好，運(yùn)用壽命長，其銜接的可曲撓性和抗震功能杰出的長處，但實(shí)踐工程中發(fā)現(xiàn)承插接頭部位需求的裝置空間較大且管體較粗笨，耗用鋼材多，尤其在高層修建中難以被建立方承受。1.3W型管：W型管材除了相同具有強(qiáng)度高，噪聲低，防火功能好，運(yùn)用壽命長，其銜接的可曲撓性和抗震功能杰出的特色外，還還具有可同步施工，管材利用率高，便于管道清通，減少了水壓試驗(yàn)次數(shù)，縮短工期進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的特色。