部分用鋼行業(yè)產(chǎn)品價(jià)格溫和增長(zhǎng)
  7月份，PPI同比下降0.3%，去年同期為同比增長(zhǎng)4.6%，6月份為同比零增長(zhǎng)。其中，原材料工業(yè)價(jià)格同比下降2.9%，降幅比6月份擴(kuò)大0.8個(gè)百分點(diǎn)，是PPI下降的主要因素之一。1月~7月份，PPI同比上漲0.2%，漲幅比去年同期回落3.8個(gè)百分點(diǎn)。PPI累計(jì)增速繼續(xù)保持同比幅增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，但漲幅比1月~6月份收窄0.1個(gè)百分點(diǎn)，主要與7月份PPI同比負(fù)增長(zhǎng)有關(guān)，顯示出工業(yè)品出廠價(jià)格上漲的阻力繼續(xù)增大。
  從環(huán)比變化來(lái)看，7月份，PPI環(huán)比下降0.2%，降幅環(huán)比收窄0.1個(gè)百分點(diǎn)。分行業(yè)看，7月份，黑色金屬礦采選業(yè)PPI環(huán)比增長(zhǎng)4.6%，有色金屬礦采選業(yè)PPI環(huán)比增長(zhǎng)0.6%，黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)PPI環(huán)比增長(zhǎng)0.6%，非金屬礦采選業(yè)PPI環(huán)比增長(zhǎng)0.5%。
  7月份，黑色金屬礦采選業(yè)PPI同比上漲23.7%，漲幅比去年同期加大19.8個(gè)百分點(diǎn)，比6月份加大5.2個(gè)百分點(diǎn)。黑色金屬礦采選業(yè)PPI同比增長(zhǎng)23.7%，是在去年同期同比增長(zhǎng)3.9%的基礎(chǔ)上再次增長(zhǎng)，顯示出國(guó)內(nèi)鐵礦石產(chǎn)品價(jià)格同比大幅上漲。同期，黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)PPI同比下降0.4%，與黑色金屬礦采選業(yè)PPI相差24.1個(gè)百分點(diǎn)，差距比6月份進(jìn)一步擴(kuò)大5.1個(gè)百分點(diǎn)，表明7月份鋼鐵產(chǎn)品價(jià)格同比下降的同時(shí)，國(guó)內(nèi)鐵礦石成本繼續(xù)大幅上漲，鋼鐵企業(yè)的原料成本壓力仍較大。此外，7月份，煤炭開采和洗選業(yè)PPI同比上漲1.2%，漲幅同比縮小5.8個(gè)百分點(diǎn)，環(huán)比縮小2.2個(gè)百分點(diǎn)。雖然煤炭開采和洗選業(yè)PPI增速同比有所回落，但是在去年同期同比增長(zhǎng)7.0%的基礎(chǔ)上再次增長(zhǎng)，表明鋼鐵行業(yè)的燃料類成本壓力仍然存在，企業(yè)利潤(rùn)空間被進(jìn)一步壓縮。
  從下游主要用鋼行業(yè)PPI來(lái)看，7月份，多數(shù)行業(yè)PPI同比幅增長(zhǎng)，電氣機(jī)械及器材制造業(yè)PPI同比連續(xù)11個(gè)月負(fù)增長(zhǎng)，汽車制造業(yè)PPI同比連續(xù)10個(gè)月負(fù)增長(zhǎng)。部分下游用鋼行業(yè)的產(chǎn)品出廠價(jià)格溫和增長(zhǎng)，限制了鋼材價(jià)格上漲的空間。

性能要求。調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對(duì)淬透性的要求不一樣。
在使用鋼板進(jìn)行加工制作的中，有的設(shè)備對(duì)于鋼板厚度的要求高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來(lái)進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來(lái)特厚鋼板的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對(duì)這種板材進(jìn)行切割時(shí)需要哪些技巧方法呢。在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不可以過(guò)快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，就是在對(duì)特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的中會(huì)忽視很多細(xì)節(jié)問(wèn)題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會(huì)裂紋，所以對(duì)于特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一定要注意速度不可以過(guò)快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲?？刂拼胧┦荰MCP技術(shù)新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)～℃/s的超快速冷卻的工藝。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了nm以下粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷，粒子分布更加彌散。
數(shù)控切割前的工作