1、閘門應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。

    2、閘門在起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。

    3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。

    4、一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。

    5、安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。

    6、將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。

    7、啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。

    8、起閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。

    9、每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

閘門啟閉力檢測應(yīng)滿足條件？

1、門槽結(jié)構(gòu)情況良好，門槽內(nèi)無異物卡阻。

  2、閘門整體無影響運行的變形。

  3、閘門的支承裝置，支鉸裝置能正常工作。

  4、啟閉機吊具與閘門連接可靠，卷揚式啟閉機（含門機和臺車式啟閉機，下同）鋼絲繩在卷筒和滑輪上纏繞正確，繩端固定牢固，鋼絲繩必須可靠。

  5、雙吊點閘門應(yīng)滿足同步要求

  6、移動式啟閉機全行程范圍內(nèi)的軌道兩旁無影響運行的雜物，制動器動作正確，可靠。

  7、啟閉機的所有機械部件，連接裝置，潤滑系統(tǒng)電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)，等都能正常工作。

螺桿式啟閉機與鑄鐵閘門的安裝與調(diào)試及使用保養(yǎng)

       （一）閘門安裝調(diào)試

1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。 2、 安裝時閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。 3、 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 4、 加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。