顆粒燃料是在倡導綠色環(huán)保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質燃料是使用各種廢棄的有機物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒燃料狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下顆粒燃料加工過程中常見的成型方法。1、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓揉捏成型的進程。其粘接力主要是靠揉捏進程所發(fā)生的熱量，使得生物質中木質素發(fā)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進程中加入必定的粘結劑。生物質顆粒2、熱壓成型土藝的流程為:質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據(jù)質料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質料只在成型部位被加熱;另一類是質料在進入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質料經必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可構成低密度的顆粒燃料。

生物質顆粒燃料選用的原材料包括秸稈，棉柴，稻殼，木屑等原料，雖說也會產生焦油，硫化氫，氧化氮等物質，但由于現(xiàn)代的技術水平已相對來說比較成熟，所 以其有害物質的排放量明顯要小于標準。根據(jù)使用需求進行調整，滿足行業(yè)需求，如生物質秸稈顆粒燃料鍋爐的主要燃燒特點采用的是分階段配風，生物質燃 料達到分區(qū)域燃燒，不僅確保了鍋爐的環(huán)保高 效，而且大大的提高了生物質燃料的使用率。生物質顆粒取暖爐有比空調更好用嗎？生物質顆粒采暖爐是以生物質顆粒為燃料，主要靠點火燃燒生物質顆粒產生溫度，由微電腦控制系統(tǒng)控制，一鍵啟動點火，就能夠自動送料，再通過燃燒顆粒不斷加熱全覆式水套中的熱水，熱水再循環(huán)于散熱器來實現(xiàn)供暖。一次加料運行12小時及以上，室內溫度可調。

、由于生物質顆粒燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。二、生物質燃料鋸末一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。