用軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產品的內應力及外形上的缺陷。適當改變軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機軋制H型鋼的大優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來的便利。
在沒有軋機的情況下，有時為了滿足生產建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

 鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產生內應力，故鋼材的性模量降低。將經過冷拉的原材料于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時間，這個過程稱為時效處理冷拉后時效處理的冷拉鋼，屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。由于時效過程中內應力的消減，故性模量可基本恢復。工地或預制構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度節(jié)約鋼材。冷拉方鋼的冷拉強化原理就是這樣得來的。
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

H型鋼在環(huán)保方面的效益是很高的,主要是體現(xiàn)在下面幾個方面,尤其是跟混凝土比較起來,它是可以進行干式材料施工的,不會產生太大的噪聲,粉塵也是很少的,但是因為它的重量開始慢慢的減輕,這樣進行施工的話,取土量是很少的,這對于土地資源的破壞是很小的,這樣大量的去減少混凝土的用量的話也是具有優(yōu)勢的,我們可以減少挖石量,這是有利于生態(tài)環(huán)境的保護的,建筑結構到了期限之后,我們也可以去進行拆除,這個時候并不會產生太大的固體垃圾,鋼材的回收效益也是很高的,H型鋼的自動化水平也是很高的,可以進行機械制造,尤其是在生產過程和度方面的優(yōu)勢是非常明顯的,可以很方便的進行安裝,質量方面也是很容易得到保證的,這樣去進行工程和工廠操作的話都是具有優(yōu)勢的。