| 產(chǎn)品參數(shù) | |
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| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 范圍 | 襯塑管道隧道逃生管生產(chǎn)基地位于【鄭州】，供應(yīng)范圍覆蓋陜西省 西安市、寶雞市、咸陽(yáng)市、延安市、漢中市、榆林市、銅川市、商洛市、安康市 漢濱區(qū)、漢陰縣、石泉縣、寧陜縣、紫陽(yáng)縣、嵐皋縣、平利縣、鎮(zhèn)坪縣、旬陽(yáng)市、白河縣等區(qū)域。 |
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滾塑成型工藝及其優(yōu)勢(shì)
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過(guò)程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹(shù)脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。
滾塑成型起源于20世紀(jì)40年代的英國(guó)，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國(guó)、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競(jìng)爭(zhēng)力的成型方法。近年來(lái)，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長(zhǎng)率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無(wú)縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹(shù)脂消耗量已占到樹(shù)脂總產(chǎn)量的8％～9％。
滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點(diǎn)就是樹(shù)脂加熱、成型和冷卻過(guò)程都在無(wú)壓的模具內(nèi)進(jìn)行。這樣的特點(diǎn)使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點(diǎn)。
模具簡(jiǎn)單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。
適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。
適合成型形狀復(fù)雜的制品以及復(fù)合制品。
節(jié)約原材料。
制品壁厚均勻、無(wú)接縫。
制品無(wú)殘余力，不易發(fā)生變形。
換色容易，當(dāng)要改變制品顏色時(shí)，只需清洗成型模具即可。
2 滾塑成型機(jī)
2．1 幾種典型的滾塑機(jī)
搖擺式滾塑機(jī)：具有能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)體積大、形狀簡(jiǎn)單制品的優(yōu)點(diǎn)，不利因素在于系統(tǒng)自動(dòng)化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
穿梭式滾塑機(jī)：擁有兩個(gè)梭機(jī)，能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)大型儲(chǔ)存罐、容器及小型制品。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低，屬于入門(mén)級(jí)滾塑設(shè)備。
蛤殼式滾塑機(jī)：初始費(fèi)用低，占地面積小，手工勞動(dòng)少和制品質(zhì)量好。該機(jī)滾塑過(guò)程中雙軸旋轉(zhuǎn)由主、副軸變速齒輪電機(jī)提供。轉(zhuǎn)臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。 垂直式滾塑機(jī)：三臂式和六臂式，其轉(zhuǎn)臂操作起來(lái)在同一個(gè)平面內(nèi)，有分開(kāi)的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類(lèi)和汽車(chē)部件等。
固定轉(zhuǎn)臂式滾塑機(jī)：該設(shè)備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個(gè)工位，設(shè)備效率高、容易維護(hù)，在滾塑領(lǐng)域中占統(tǒng)治地位。通常加熱是整個(gè)周期的關(guān)鍵因素，因此它成了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的控制因素。
獨(dú)立轉(zhuǎn)臂式滾塑機(jī)：是滾塑工業(yè)常用設(shè)備類(lèi)型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個(gè)工位，包含一臺(tái)自動(dòng)車(chē)架來(lái)控制每臺(tái)轉(zhuǎn)臂繞中心臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，而每臺(tái)轉(zhuǎn)臂和車(chē)架之間是獨(dú)立的，提供更自動(dòng)化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨(dú)立轉(zhuǎn)臂滾塑機(jī)的靈活性。 蚌式滾塑機(jī)：該機(jī)為加拿大FSP公司的 產(chǎn)品。該機(jī)的熱箱也可作冷箱，結(jié)構(gòu)分上下兩部分，上部可開(kāi)啟和關(guān)閉，形狀及開(kāi)啟方式如蚌。模具回轉(zhuǎn)直徑從1．2～3．6m。
2．2 國(guó)內(nèi)外旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備（www.lygrgc.com)的發(fā)展?fàn)顩r
從滾塑的加熱方式來(lái)看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品一般采用直火加熱式，而生產(chǎn)小型的制品國(guó)外先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉(zhuǎn)獨(dú)立轉(zhuǎn)臂設(shè)備。
發(fā)達(dá) 除了對(duì)滾塑設(shè)備構(gòu)型不斷改進(jìn)外，還大力提高設(shè)備的自動(dòng)化控制水平。如英國(guó)開(kāi)發(fā)的Rotalog旋轉(zhuǎn)模塑控制系統(tǒng)包括測(cè)溫和控制顯示兩大部分。測(cè)溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內(nèi)，通過(guò)無(wú)線電號(hào)把熱電偶測(cè)的模具內(nèi)溫度實(shí)時(shí)發(fā)送到加熱室外的監(jiān)控計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)顯示模具內(nèi)溫度／時(shí)間圖。該圖與加熱室溫度／時(shí)間圖對(duì)比，可直觀的顯示滾塑設(shè)備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統(tǒng)減少和優(yōu)化加熱，冷卻周期，改進(jìn)和保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能準(zhǔn)確評(píng)估模具和新材料。
國(guó)外滾塑廠一般擁有多臺(tái)不同的滾塑設(shè)備。如美國(guó)spincast公司有7臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑4m，Dimond公司有9臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑為3．3m。我國(guó)的滾塑設(shè)備制造和輔助技術(shù)與國(guó)外的先進(jìn)水平相比還比較落后，目前還沒(méi)有專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的滾塑設(shè)備制造廠。就國(guó)內(nèi)的滾塑設(shè)備使用情況，有以下幾個(gè)特點(diǎn)。
(1)所使用的滾塑機(jī)以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨(dú)立轉(zhuǎn)臂滾塑機(jī)，其他的滾機(jī)很少。
(2)熱箱加熱獨(dú)立轉(zhuǎn)臂設(shè)備幾乎全是國(guó)外進(jìn)口，主要是美國(guó)、意大利、德國(guó)和日本產(chǎn)品，幾乎沒(méi)國(guó)產(chǎn)品。而進(jìn)口直火加熱搖擺機(jī)很少，所使用的直火加熱搖擺機(jī)絕大多數(shù)是國(guó)內(nèi)廠家的仿制品。
(3)國(guó)內(nèi)滾塑廠滾塑設(shè)備數(shù)量很少，滾塑廠規(guī)模較小。
