此方法的缺點是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅熱鍍鋅槽鋼，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面熱鍍鋅槽鋼。因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。（2）單支鋼材這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗熱鍍鋅槽鋼、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規(guī)模生產有一定價值熱鍍鋅槽鋼。（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。

八鋼公司廠區(qū)內聳立的歐冶爐外景。槽鋼經濟日報記者 馬呈忠攝“外表較新的高爐是實驗成功的富氫碳循環(huán)氧氣高爐，槽鋼實現(xiàn)了固體燃料消耗降低達30％，碳減排超21％的階段性目標。外表較舊的高爐已經成為工廠槽鋼3A級景區(qū)的景點之一?！痹谖挥谛陆疄豸斈君R市寶武集團八鋼公司（以下稱“八鋼”）廠區(qū)內槽鋼，綠色低碳冶金首席專家田寶山指著一新一舊兩座430立方米高爐說槽鋼。隨著“雙碳”目標的推進，八鋼加快高質量發(fā)展轉型步伐，進一步優(yōu)化綠色產業(yè)結構和布局槽鋼，推進穩(wěn)定的生產，探索綠色智慧發(fā)展新路。實現(xiàn)碳循環(huán)高爐煉鐵要實現(xiàn)真正意義的碳減排，就必須達到全氧冶煉，實現(xiàn)碳循環(huán)。聽起來簡單，但傳統(tǒng)高爐采用熱風爐生產槽鋼，高爐煤氣因含有大量氮氣，并不具備脫碳（去除二氧化碳）再循環(huán)使用的價值槽鋼，所以達到這個要求并不容易。