激光切割機(jī)的價(jià)格不低，少則幾十萬(wàn)多則上百萬(wàn)。所以盡可能的延長(zhǎng)激光切割機(jī)的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的利益。由此可見(jiàn)激光切割機(jī)的日常保養(yǎng)和維護(hù)是十分重要的。下面主要從六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。 一.循環(huán)水的更換和水箱清洗。在機(jī)器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對(duì)水箱進(jìn)行清洗。這個(gè)一個(gè)星期進(jìn)行一次。 二. 風(fēng)機(jī)清潔。機(jī)器中的風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)使風(fēng)機(jī)里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)吸力不足排煙不暢時(shí)，就要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗了。 三. 鏡片的清潔。機(jī)器上會(huì)有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過(guò)這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來(lái)。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損 壞。所以每天要對(duì)鏡片進(jìn)行清潔。清潔的同時(shí)要注意：1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過(guò)程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必保 持凹面向下。 四. 導(dǎo)軌清潔。 導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 性。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于被加工件在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長(zhǎng)期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影 響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。所以每半個(gè)月清潔一次機(jī)器導(dǎo)軌。清潔前要關(guān)閉機(jī)器。 五. 螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固。運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)在工作一段時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，會(huì)影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動(dòng)部件有沒(méi)有異 響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)堅(jiān)固和維護(hù)。同時(shí)機(jī)器應(yīng)該過(guò)一段時(shí)間用工具逐個(gè)堅(jiān)固螺絲。次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個(gè)月左右。 六. 光路的檢查。機(jī)器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問(wèn)題，但三個(gè)反射鏡是由機(jī)械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會(huì)發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。

金屬激光切割機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)介紹 　　如今企業(yè)對(duì)金屬激光切割機(jī)的需求比較大，需要通過(guò)金屬激光切割機(jī)加工的材料也比較多，而且從目前來(lái)看，金屬激光切割機(jī)相比傳統(tǒng)的激光切割設(shè)別在加工上面具有比較大的優(yōu)勢(shì)，至于其優(yōu)勢(shì)具體有哪些我們來(lái)聽(tīng)聽(tīng)專家的相關(guān)介紹。 　　激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、電氣開(kāi)關(guān)、電梯、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)車制造等金屬和非金屬材料的加工中。金屬激光切割機(jī)加工技術(shù)大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量，它在加工方面優(yōu)勢(shì)有下面幾個(gè)： 　　1、精度高；切縫窄：定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面無(wú)毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)； 　　3、速度快:切割速度可達(dá)10m/min, 定位速度可達(dá)70m/min,比線切割的速度快很多； 　　4、切割質(zhì)量好；不損傷工件:無(wú)接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒(méi)有工件熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工；激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸,保證不劃傷工件；