無(wú)縫鋼管被廣泛用于機(jī)械制造，因?yàn)檫@種鋼的機(jī)械機(jī)能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機(jī)能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)的機(jī)械機(jī)能，采用的方法是將無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。 　　1.無(wú)縫鋼管淬火后在沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 　　2.無(wú)縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。 　　滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。 　　如果用無(wú)縫鋼管滲碳，淬火后芯部會(huì)泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長(zhǎng)處。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，而且從未在實(shí)際應(yīng)用出現(xiàn)過(guò)?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

　　如何控制無(wú)縫鋼管的分層結(jié)構(gòu)? 　　1.提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑性延展性。 　　提高鐵液清潔度水平，減少危害參與;提高軋鋼坯等軸晶比例，減少管理中心松動(dòng)和管理中心松動(dòng);選擇有效的制冷規(guī)章制度，防止鑄鋼坯內(nèi)裂縫;采用緩冷加工工藝退出鑄鋼坯或連續(xù)軋鋼坯，降低內(nèi)應(yīng)力，確保精軋管和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的機(jī)構(gòu)和物理性能。 　　2.有效控制加熱溫度。 　　根據(jù)測(cè)量熱固性塑料曲線圖選擇Z佳加熱溫度。精軋管加熱應(yīng)注意足夠的隔熱時(shí)間，以降低變形免疫能力，提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑性延展性。 　　3.降低軋輥轉(zhuǎn)速比。 　　軋輥速度比是破孔加工工藝的重要主要參數(shù)。在整個(gè)過(guò)程中，從低到高有一個(gè)臨界值的軋輥速度比。當(dāng)軋輥速度相對(duì)較低時(shí)，精軋管很容易產(chǎn)生孔腔;當(dāng)軋輥速度相對(duì)較高時(shí)，精軋管和45#結(jié)構(gòu)鋼管很容易產(chǎn)生層次缺陷。為了精軋管和45#結(jié)構(gòu)鋼管的水平缺陷，應(yīng)將軋輥速度比降低到初始水平的臨界值。