關(guān)于20號(hào)圓鋼的超高性能，之前我們就做了很多的介紹，不過(guò)我們要首先正確的完成該20號(hào)圓鋼的安裝工作，從而使其性能得到重復(fù)的展示，那么我們應(yīng)該如何做好20號(hào)圓鋼的安裝工作呢？帶著這個(gè)問(wèn)題，讓我們一起來(lái)看一下下面的內(nèi)容吧！ 20號(hào)圓鋼 1、熟悉圖紙，仔細(xì)審閱20號(hào)圓鋼平面布置，節(jié)點(diǎn)要求，20號(hào)圓鋼與建筑的關(guān)聯(lián)，20號(hào)圓鋼本身的色澤、填充物、基本尺寸要求。 20號(hào)圓鋼 2、在工廠預(yù)制時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，門(mén)洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量，并在整個(gè)運(yùn)輸制作，安裝過(guò)程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無(wú)法校正的凹坑和劃痕。 20號(hào)圓鋼 3、密封硅膠應(yīng)在板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過(guò)徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進(jìn)行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑，硅膠打好后24小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。 4、20號(hào)圓鋼包柱、包箱、裝陰陽(yáng)R角：在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用б=5020號(hào)圓鋼另包起來(lái)有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽(yáng)R角均為50。先在門(mén)窗洞口裝入不銹鋼的門(mén)窗框固定牢靠，裝門(mén)注意開(kāi)啟方向，裝窗玻璃，閉門(mén)器應(yīng)調(diào)節(jié)好開(kāi)啟速度和力量，一般在關(guān)門(mén)時(shí)前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關(guān)門(mén)撞擊和噪音。 做好20號(hào)圓鋼的安裝工作主要就是這些，我們一定要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行正確操作，從而使其性能充分的發(fā)揮出來(lái)，從而獲得更好的效益。專業(yè)銷(xiāo)售20號(hào)圓鋼

4340圓鋼的拋光步驟 4340圓鋼拋光的工藝-般用在壓鑄圓鋼上，-般的工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過(guò)的地方油光，將銼刀銼過(guò)的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過(guò)的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過(guò)的地方進(jìn)行拋光。 隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有了超聲波拋光機(jī)，效率也提高了，光潔度也提高了。 在4340圓鋼的加工中所說(shuō)的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)：4340圓鋼的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光-般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)： 由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密4340圓鋼的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 -、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬4340圓鋼鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號(hào)1um）的拋光工藝在4340圓鋼的拋光則必須-個(gè) 潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面。 三、機(jī)械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無(wú)塵車(chē)間。中山華氏撫順特鋼表示拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。 四、機(jī)械拋光的-般過(guò)程如下：-、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。-般的使用順序?yàn)?180-#240-#400-#600-#1000。許多4340圓鋼制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。