變徑規(guī)劃的控制，一般情況下，大小頭一次加工規(guī)劃都在一級(jí)以內(nèi)，好比說-的大小頭，底子需要經(jīng)由好幾回的加熱處置，先是把的管子約束一頭，把的孔徑約束成，這次約束也是需要經(jīng)由加熱的，第次變徑則是變徑的進(jìn)程，這次也是需要把管子加熱到指定的溫度，然后約束。但因?yàn)楹嫌糜趩渭霎a(chǎn)和低本錢的特點(diǎn)，故對(duì)焊彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。與熱推工藝比擬，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；對(duì)焊彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭制作工藝的長(zhǎng)處主要表現(xiàn)在：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替換，但在某些規(guī)格的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)目少、壁厚過厚或過薄。但因?yàn)楦鞣矫娴囊蛩兀┩毓艿赖匕宀膳艿牡膶?shí)際壁厚通常為

沖壓彎頭的產(chǎn)品質(zhì)址是比較穩(wěn)定的，當(dāng)胎具定型后，就不易出現(xiàn)缺陷了。

其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

但是要接管的厚度是固定的，減壁也就是坡口機(jī)把內(nèi)徑的厚度減到需要的厚度。

若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用碳鋼彎頭焊條。