無(wú)縫鋼管、無(wú)縫鋼管廠家-歡迎新老客戶來(lái)電咨詢
產(chǎn)地 | 聊城 |
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材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉(cāng)庫(kù) | 本廠 |
范圍 | 無(wú)縫鋼管、無(wú)縫鋼管-歡迎新老客戶供應(yīng)范圍覆蓋上海市、浦東新區(qū)、黃浦區(qū)、徐匯區(qū)、長(zhǎng)寧區(qū)、靜安區(qū)、普陀區(qū)、閘北區(qū)、虹口區(qū)、楊浦區(qū)、閔行區(qū)、寶山區(qū)、嘉定區(qū)、金山區(qū)、松江區(qū)、青浦區(qū)、奉賢區(qū)、崇明區(qū)等區(qū)域。 |
上海浦東新聚泰鋼管有限公司深耕 無(wú)縫鋼管行業(yè),采用z u i新生產(chǎn)工藝,科學(xué)配比材料,全新生產(chǎn)技術(shù)工藝,如果您對(duì)我們的產(chǎn)品、技術(shù)或服務(wù)有興趣,隨時(shí)歡迎您的來(lái)電或上門咨詢。我們將以良好的質(zhì)量,合理的價(jià)格,快捷的工期服務(wù)客戶!
無(wú)縫管與其他傳統(tǒng)濾水管相比的主要特點(diǎn)有:
一、阻砂效果好。傳統(tǒng)割孔式的濾水管其孔徑一般大于1cm,進(jìn)水時(shí)容易讓砂跟小石子一同進(jìn)入,而若是在外部包網(wǎng),則網(wǎng)劃破或者是腐爛的話更容易造成井管外部濾料(粗砂、細(xì)卵、石子等)的流入,從而引起外部塌孔、內(nèi)部埋泵。而無(wú)縫管的橋狀間隙為0.5mm-1.5mm,阻砂效果極為明顯。
二、透水性能強(qiáng)。無(wú)縫管為積均勻布橋沖壓,進(jìn)水均勻分布,與傳統(tǒng)割孔濾水管相比較,具有進(jìn)水均勻,透水性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
三、使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)無(wú)縫管表層進(jìn)行防腐處理,可以增強(qiáng)防腐性能,延長(zhǎng)水井的使用壽命。
四、操作方便。與其他濾水管相比(如水泥濾水管、鑄鐵管、鋼管割孔濾水管等)無(wú)縫管重量較輕,方便下管操作。
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過(guò)程中軋輥與無(wú)縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤(rùn)滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動(dòng)。
(二)通過(guò)添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善無(wú)縫管的潤(rùn)滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無(wú)縫管道次軋制力增大,厚度波動(dòng)。
(五)將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤(rùn)滑條件。
(六)啟車后直接升速軋制,以改善乳化液潤(rùn)滑條件,增加軋輥與無(wú)縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數(shù),降低軋制力,減小厚度波動(dòng)。
(七)增加工作輥熱輥時(shí)間,使輥面熱凸度均勻。對(duì)于輥徑360-385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前,先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼,讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻,保證有效壓下效率,解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問(wèn)題。
(八)將無(wú)縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上,并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力,以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足,保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
(九)優(yōu)先使用小輥徑工作輥,通過(guò)軋輥優(yōu)化分配,盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無(wú)縫管帶鋼。
影響無(wú)縫管軋制壓力的八點(diǎn)因素:
無(wú)縫管的成型方法,主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來(lái)為大家介紹一下,影響無(wú)縫管軋制壓力的八點(diǎn)因素:
(一)軋輥直徑在其他條件一定時(shí),隨著軋輥直徑的加大,無(wú)縫管的接觸面積增加,同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加,外摩擦的影響加劇。因而,軋制壓力增大。
(二)軋件厚度隨著管材厚度的增加,軋制壓力減小。反之,軋件越薄,軋制壓力越大。
(三)無(wú)縫管的軋制壓力會(huì)隨著摩擦系數(shù)而增加,外摩擦影響加大,平均單位壓力增加,軋制壓力就會(huì)增大。
(四)熱軋時(shí)隨著軋制速率的增加,變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高,變形抗力有所降低。
(五) 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下,隨著 壓下量的增 加,軋件與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加,外影響加劇,平均單位壓力增加,軋制壓力也隨之增大。
(六)軋件寬度隨著無(wú)縫管寬度的增加,接觸面積增加,軋制壓力增大。
(七)軋制溫度隨著軋制溫度的升高,變形抗力降低,平均單位壓力降低,軋制壓力減小。
(八)無(wú)縫管在相同條件下,其化學(xué)成分不同,金屬的內(nèi)部組織和性能不同,軋制壓力也不同。
淺析無(wú)縫管的四個(gè)表面缺陷:
由于無(wú)縫管斷面復(fù)雜,產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大,這樣不但影響合格率,而且還會(huì)嚴(yán)重影響管材的表面質(zhì)量。無(wú)縫管主要的表面缺陷,有以下四個(gè):
(一)小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布,短的幾厘米長(zhǎng)的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差,同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過(guò)大等。
(二)振痕深一般寬度2mm左右,深度2-3mm,振痕是由于無(wú)縫管振動(dòng)的存在而產(chǎn)生的。
(三)縱裂紋橫向位置分布不固定,沿?zé)o縫管縱向延伸斷續(xù)分布,長(zhǎng)短不一,長(zhǎng)的有幾米甚至更長(zhǎng),短的有幾厘米,另外還有極少的呈直線固定分布??v裂紋形成的基本條件:一是結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻,在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中。二是樹(shù)枝晶間元素的局部偏析,裂紋的萌生和擴(kuò)展總是在偏析嚴(yán)重之處。
(四)翼緣角部夾渣多數(shù)呈結(jié)疤狀,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生一個(gè)缺口,深的可達(dá)20mm深,缺口處還有未熔的保護(hù)渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補(bǔ)充不足,液渣層較薄、燒結(jié)層厚與固渣混合,再加上結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng)是造成無(wú)縫管夾渣的根本原因。
濾水管下井后不能馬上止水,還需要將鉆桿下至孔底,然后才能封閉井口,再利用泥漿泵通過(guò)鉆桿將清水送入井內(nèi),使濾水管內(nèi)外的泥漿或巖粉從井壁外的環(huán)狀間隙中頂出地面,直到返清水為止,但是需要算計(jì)注入的水量;在孔內(nèi)返清水之后,可以注入一定量的化學(xué)洗井劑,有利于加快洗井速度、縮短洗井的時(shí)間;
止水時(shí)需要往里投入粘土球進(jìn)行止水,注意控制黏土球投入的量,止水厚度一般不小于20m,當(dāng)粘土球投完后再投入10~20m,直徑10~20mm的石子將粘土球壓實(shí)增強(qiáng)止水效果;止水完成后,使用壓風(fēng)機(jī)洗井或潛水泵洗井,洗井速度要快,24小時(shí)內(nèi)必須將孔內(nèi)注入的焦磷酸鈉或偏六磷酸鈉抽出,否則24小時(shí)后它與泥漿中的物質(zhì)反應(yīng)形成一種粘態(tài)體,該粘態(tài)體不僅能粘堵濾水管的空隙,而且進(jìn)入含水層孔隙內(nèi)的液態(tài)會(huì)固結(jié)入過(guò)濾層和砂層,造成洗井困難,涌水量減小。
無(wú)縫管是一種有橋形孔眼的濾水器材,它在發(fā)達(dá) 早已被廣泛使用。
適用范圍:從事水文地質(zhì)勘探、鉆井、鑿井施工、水庫(kù)降水、基礎(chǔ)深挖降水、地?zé)衢_(kāi)發(fā)利用、礦泉水開(kāi)發(fā)利用,地溫空調(diào),壞井修復(fù),地下水源地取水等。
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