內(nèi)層碳素結(jié)構(gòu)鋼管，我選優(yōu)質(zhì)建筑專鋼管牌 Q235B，抗拉強(qiáng)度達(dá)到375-460兆帕，延伸率達(dá)到26%，同時(shí)擁有良好強(qiáng)度和彎曲韌性，特別適合制作造護(hù)欄靜電噴涂立柱：采優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板經(jīng)過激光精密切割，拋除銹，熱鍍鋅防腐，粉末靜電噴涂而成，每一步都經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，方可進(jìn)行下一道工序。生產(chǎn)產(chǎn)品有304不銹鋼碳素鋼護(hù)欄管不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄.不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄.201不銹鋼復(fù)合管欄桿.不銹鋼復(fù)合管欄桿.不銹鋼碳素鋼復(fù)合管.不銹鋼碳素復(fù)合護(hù)欄管.不銹鋼碳素復(fù)合護(hù)欄.不銹鋼橋梁欄桿管.外敷不銹鋼復(fù)合護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廣泛于道路護(hù)欄，景觀護(hù)欄，防撞護(hù)欄，橋梁護(hù)欄，攔河護(hù)欄等。不銹鋼復(fù)合管耐腐蝕、外表美觀、價(jià)格低廉、結(jié)實(shí)耐等特點(diǎn)。不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄管材部分為不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管，產(chǎn)品具有純不銹鋼管外表豪華，美觀和普通碳素鋼管強(qiáng)度高特點(diǎn)，工藝參照gb/18704-2002，均采氬弧焊接，焊接接頭和焊縫必須焊牢無漏縫等。不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄簡(jiǎn)介:不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄，它不僅具有不銹鋼管豪華美觀和現(xiàn)氣息，又具有普通碳鋼管堅(jiān)韌性。是價(jià)昂不銹鋼管替品，它與鋼板立柱合，做成城市、道橋等欄桿。不僅牢固、大方，且可造各異，給都市別一種亮麗風(fēng)景線。

復(fù)合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術(shù)，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復(fù)合方法、熱擠壓復(fù)合法、鑄造復(fù)合方法、爆炸焊接復(fù)合方法、組合式雙金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復(fù)合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實(shí)現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量?jī)?yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
雙金屬?gòu)?fù)合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機(jī)械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。
拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時(shí)進(jìn)行拉拔，從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。
機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。