全自動腐竹機產品工藝流程對比

本條生產線自動下漿結膜，煮好的豆?jié){進入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部是數控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風裝置瞬間形成薄膜（油皮），機器成型裝置啟動，把油皮拉動開始進入成型機，豆?jié){與油皮就形成動結皮，動結皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動，豆?jié){從進口進入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結，而且豆?jié){在模具盒里結膜3到4小時以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標。與靜止結膜相比鮮豆?jié){動態(tài)結膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價值30-50%， 增加利潤。

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全自動腐竹機

二次成型腐竹，通過機械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸組腐竹進入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，把內部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質。

自動回潮；腐竹進入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

 整機運行：操做僅需三名工人，巡視調整各個工段生產工藝參數。

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全自動腐竹設備特點：

    自動化程度高，整條生產線只需要兩名工人（除打漿人員，包裝人員以外）,是普通設備三條線以上的產量，每條全自動腐竹生產線每月比傳統(tǒng)腐竹鍋節(jié)省人工工資36000元，一年節(jié)省的工資就能購置一條全自動腐竹生產線。生產的腐竹質量是手工前五張皮的品質，腐竹勁道口感好，顏色正，出品率高，適合連續(xù)生產。所有溫控區(qū)域采用國內 進的數顯控溫系統(tǒng)，誤差±0.5℃，保證產品質量穩(wěn)定可控。與豆?jié){接觸材料材質304不銹鋼,外包裝201不銹鋼，主架鍍鋅材質。符合廠家標準，衛(wèi)生，美觀，耐用。

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