上饒德興圓鋼熱切加熱爐用途：1.用于鋼球鍛造生產(chǎn)中，針對直徑大于120mm鋼球而生產(chǎn)。上饒德興圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2.用于軸承套圈鍛造的生產(chǎn)，上饒德興圓鋼加熱后連續(xù)下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機拍、平?jīng)_孔后，進入碾環(huán)工序。3.一切二次加熱的工件都可以考慮上饒德興圓鋼熱切加熱爐。上饒德興圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機構(gòu)和輸送機構(gòu)組成2、中頻鋼材加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應(yīng)器支架、水路以及感應(yīng)器組成。其中感應(yīng)器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm上饒德興圓鋼。3、下料沖床剪切設(shè)備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速機構(gòu)以及電氣部分組成。

在進行上饒德興高速線材軋制的過程中，可以使用鑄坯作為原料替代初軋坯的方式。這樣可以大大減少軋制過程中的能耗 損失，可以達到10%左右的。這樣就可以大量的減少金屬在 軋制過程中的損失，有效地提高加熱質(zhì)量。為了生產(chǎn)可以具 有高質(zhì)量的高速線材，可以使用連鑄空坯工藝技術(shù)，這種 進的技術(shù)可以不斷的提高軋制的技術(shù)水平，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。為了保證上饒德興高速線材軋制的質(zhì)量，要盡量降低開軋 的溫度。目前，國外的機械設(shè)備增設(shè)了水冷箱，保證軋制的 精軋溫度可以控制在900℃。也可在軋制機中設(shè)置冷水頭導(dǎo) 管，這樣可以將終軋溫度控制在800℃。超重軋制機可以滿 足700℃~750℃的軋制要求。