美鋼聯法：它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火， 在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐和降低生產成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。

賽拉斯法：又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經堿洗脫脂，而后用鹽酸表面的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼， 在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高( 可達50/小時)。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

壓型鋼板常用0.4~1.2毫米厚的鍍鋅鋼板和彩色涂塑鍍鋅鋼板，冷加工成型，可廣泛用作屋面板、墻面板和隔墻。在上下兩層壓型鋼板間填充輕質保溫材料，還可制成保溫或隔熱的夾層板。在雙向有凹凸的壓型鋼板上還可澆筑混凝土制成"鋼-混凝土"組合樓板,此時壓型鋼板代替了受力鋼筋，同時又可兼作澆筑混凝土的模板。 構造特點 與熱軋型鋼相比，在同樣截面積下，薄壁型鋼截面具有較大的回轉半徑和慣性矩。冷彎型鋼在成型過程中因冷作硬化的影響,鋼材屈服點顯著提高,即所謂冷彎效應，對構件受力性能有利，從而可節(jié)省鋼材。冷彎薄壁型鋼結構的重量輕、功能多、能工業(yè)化生產，是一種有發(fā)展前途的結構。冷彎薄壁型鋼厚度小，如何防止銹蝕以增加耐久性是必須重視的問題。設計時應注意使用環(huán)境，有強烈侵蝕作用的房屋中不宜采用;選用合理的結構形式和構造細節(jié)，如盡量選用圓管、方管等表面積小的截面和采用便于檢查、清刷和油漆的構造細節(jié)。施工時在采用防腐措施前，應徹底鐵銹和污垢，特別要注意節(jié)點和不便的部位。防腐可視具體情況選用鍍鋅或各種底漆和面漆。實踐證明:重視防腐問題并在使用中注意維護，冷彎薄壁型鋼是具有一定的耐久性的。

莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。

改良森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法;它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優(yōu)點:優(yōu)質、高產、低耗、等優(yōu)點已逐漸被人們所認識。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。