還有就是抽芯(屬于破壞性檢測)4、承載力靜壓實(shí)驗。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設(shè)計承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實(shí)驗屬于破壞性實(shí)驗，后者則對樁身質(zhì)量沒有影響屬于驗證性實(shí)驗。超聲波聲測管無損檢測在樁基檢測時的方法 超聲波聲測管透射法按照超聲波聲測管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設(shè)置方式簡要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內(nèi)單孔透射法在只有一個孔道可以實(shí)行檢測，如一項工程在鉆孔取芯后我們是需要進(jìn)一步的來了解其周圍的混凝土的質(zhì)量，單孔檢測法作為鉆芯檢測的一種補(bǔ)充手段，這時就需要采用單孔檢測，我們可以將換能器擺放于一個孔中，然后采用專用的一發(fā)雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進(jìn)行隔離。

聲測管增加沉降觀測點(diǎn)，加強(qiáng)對沉降量和沉降差監(jiān)測。小導(dǎo)管超前注漿法在隧道塌方治理中的應(yīng)用 小導(dǎo)管超前注漿法在隧道塌方治理中的應(yīng)用(一)小導(dǎo)管打設(shè)1．小導(dǎo)管施工前準(zhǔn)確放樣，定好鉆孔位置．作好標(biāo)記。并設(shè)置必要的控制點(diǎn)以便鉆孔時用來控制小導(dǎo)管的外插角度和方向。2．小導(dǎo)管制作及安裝，超前小導(dǎo)管前端采用呈狀，管 壁四周有8ram注漿孔，成梅花形布置，問距為15cm。尾部有1m 聲測管不設(shè)注漿孔。結(jié)構(gòu)采用φ42壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，安裝時孔位誤差小于5cm，角度誤差小于2℃。(二)小導(dǎo)管注漿1．注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。按注漿站布置圖和工藝流程圖， 安排設(shè)備就位，接好管路系統(tǒng)，做注漿前的試運(yùn)轉(zhuǎn)。用1.5~2倍 注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗檢查，并接好風(fēng)、水、電，檢查管 路系統(tǒng)是否耐壓，有無漏水，檢查管路連接是否正確，檢查設(shè)備 機(jī)況是否正常，使設(shè)備充分“熱身”。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般20分鐘。

聲測管樁基聲測管作業(yè)職員放工休息時，必需蓋好孔口，或用高于80cm的欄將井口封鎖圍擋?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。澆筑步混凝土?xí)r待下料高出擴(kuò)孔部門頂標(biāo)高30cm左右再振搗，以后每步澆1.5m高，隨澆隨振搗密實(shí)。 現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1.受檢樁的樁身混挺土強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。2.將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。3.采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。4.在樁頂準(zhǔn)備測量相應(yīng)聲測管外壁凈間距。5.檢查換能器或儀器探頭的完好狀態(tài)。聲測管安裝：1、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)的間距不超過2米，其中聲測管的底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。

樁基聲測管聲測管操作簡單在安裝過程中新款樁基聲測管聲測管只需將上管插入下管，然后用簡單的液壓鉗工具稍加緊固即可。無焊接、無電、無技術(shù)，大大節(jié)省了施工時間，避免了安裝時間過長造成的風(fēng)險，大大提高了工作效率。樁基聲測管聲測管埋置數(shù)量與方式由于每個樁基聲測管聲測管的應(yīng)用范圍有限，往往需要在實(shí)際工作中使用多個樁基聲測管聲測管，這就提出了如何安排多個樁基聲測管聲測管的問題。如果安排得當(dāng)，效果會事半功倍，否則費(fèi)時費(fèi)力，難以達(dá)到預(yù)期的效果。根據(jù)目前的經(jīng)驗，管道數(shù)量是根據(jù)目標(biāo)檢測范圍來確定的。樁徑在1米以下0.5米以上一般需要兩根，1米以上2.5米以內(nèi)需要三根，排列一般為等邊三角形。較大的樁徑需要更多的樁基聲測管聲測管，布局可呈方形結(jié)構(gòu)。一般來說，樁基聲測管聲測管的放置原則上需要遵循平行定理，但由于實(shí)際施工環(huán)境的限制，存在一些誤差。

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