自貢除油除銹劑，噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼 材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l自貢除油除銹劑 件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片自貢除油除銹劑進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～ 100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相 應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) ５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面自貢除油除銹劑粗糙度值。

自貢除銹劑，不得受 損。 6）對(duì)砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1％以下。當(dāng)預(yù)處理表面要求達(dá)到Sa3級(jí)時(shí)，不宜使用河砂和海砂作為磨料。本工程擬采用金剛砂。 7）干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機(jī)、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空 氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。 8）壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可是使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。 9）加壓干式噴砂處理 工藝使用金剛砂的指標(biāo)如下： 10）噴嘴的材質(zhì)一般采用鑄鐵、陶瓷及內(nèi)襯WO-CO硬質(zhì)合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。 采用此法除銹效率高，質(zhì)量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺

自貢除銹劑 建議濃度適當(dāng)增加可提高清洗能力和縮短清洗時(shí)間，放置有白色沉淀物，使用時(shí)搖動(dòng)均勻即可。 　　自貢除銹劑在運(yùn)輸和貯存時(shí)，要防暴曬，貯存于陰涼干燥處。 本品可生物降解，如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。 手工清洗時(shí)需 戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套，避免清洗時(shí)濺入眼中。 金屬除銹劑的用途 金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會(huì)影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的 氧化物，使金屬露出原始表層。 自貢除銹劑 金屬除銹劑是由硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品、膨潤(rùn)土等為原料，經(jīng)混合調(diào)制而成，本劑可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開(kāi)采等多種行業(yè)，適用自貢除銹劑 于機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)。 二、配制原料 （1）硫酸：玻璃蝕自貢除銹劑 刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業(yè)品。 自貢除銹劑 （2）磷酸：磷酸—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業(yè)品。

自貢除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過(guò)大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次添加劑量不得超過(guò)5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見(jiàn)圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 自貢除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以?xún)?nèi)； (4)現(xiàn)場(chǎng)埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工自貢除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周?chē)ぷ鳝h(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類(lèi)、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見(jiàn)附表一。 15．目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失