(1)由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，自貢冷軋鋼板特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對(duì)該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計(jì)孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對(duì)后續(xù)冷彎成型形狀的影響；另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：自貢冷軋鋼板高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過(guò)彎來(lái)修正，且過(guò)彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整修正。(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過(guò)程中主要加工過(guò)程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過(guò)程中假定保持不變；在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，自貢冷軋鋼板變形量不易過(guò)大。另外可以使用側(cè)輥和過(guò)彎輥，對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，自貢冷軋鋼板通過(guò)調(diào)整各架次的軋輥間隙來(lái)減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。自貢冷軋鋼板(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，自貢冷軋鋼板即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對(duì)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計(jì)要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

我國(guó)熱鍍鋅生產(chǎn)發(fā)展一直處于滯后狀態(tài)。自貢鍍鋅鋼板20世紀(jì)50年代到60年代陸續(xù)建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機(jī)組，能力為10萬(wàn)t/a，但因產(chǎn)量低、成本高、質(zhì)量差、污染環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷已先后停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。從20世紀(jì)70年代末，我國(guó)才開(kāi)始建造大型寬帶熱鍍鋅機(jī)組。熱鍍鋅帶鋼在我國(guó)市場(chǎng)一直是緊缺品種。從20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，去除聯(lián)系方式每年都要從國(guó)外進(jìn)口80-100萬(wàn)t左右。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國(guó)近二十年來(lái)已建成了一批年產(chǎn)量10萬(wàn)t以上生產(chǎn)線，但從工藝流程、設(shè)備組成到產(chǎn)品品種上都屬于低水平傳統(tǒng)技術(shù)的熱鍍鋅機(jī)組，去除聯(lián)系方式在品種質(zhì)量數(shù)量上也不能滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需求，仍需建設(shè)新熱鍍鋅線來(lái)滿足市場(chǎng)需要。20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó)鍍鋅鋼板生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有和在建鍍鋅板加工能力達(dá)到近300萬(wàn)t去除聯(lián)系方式。國(guó)產(chǎn)去自貢鍍鋅板的市場(chǎng)占有率提高很快，由1996年的約27％提高到1998年的59％左右。

自貢鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號(hào)為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號(hào)為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有涂油和不涂油之分。舉例：熱浸鋅鋼板(SGCC)較電鍍鋅鋼板(SECC)有一優(yōu)點(diǎn)，SECC折彎與斷面極容易生銹，相同條件下SGCC抗銹性能好得多。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱通常采用SECC或者SGCC鍍鋅鋼板，采用這種材料的機(jī)箱鋼板顏色發(fā)亮，有金屬的光澤，這種鋼板的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕能力好。電鍍鋅鋼板(SECC)：均勻灰色，自貢鍍鋅鋼板主要進(jìn)口，耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。用途：家電產(chǎn)品，電腦機(jī)箱外殼以及一些門板與面板。熱浸鋅鋼板(SGCC)：浸鍍，亮白色，自貢鍍鋅鋼板小鋅花（較難看出），大鋅花可明顯看到六邊形花塊。國(guó)內(nèi)僅有臺(tái)灣省China Steel ，Shengyu Steel Corporation兩家工廠能生產(chǎn)，中國(guó)大陸尚無(wú)鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要依賴進(jìn)口。主要特性：耐蝕性、上漆性、成形性及點(diǎn)焊性。用途極為廣泛，自貢鍍鋅鋼板主要用于小家電產(chǎn)品需要良好外觀的部件，但較之SECC，其價(jià)格貴一些，故此很多廠家為節(jié)省成本均改用SECC。按鋅劃分：鋅花的大小和鋅層厚度能說(shuō)明鍍鋅質(zhì)量的好壞，越小越厚越好。自貢鍍鋅鋼板廠家也可以增加耐指紋處理。還有就是可通過(guò)其鍍層來(lái)區(qū)分，如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm。例如：鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因?yàn)殇X和鋅的特性，使得它比熱浸鋅鋼板（SGCC）的有更優(yōu)異的性能。主要特性：耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；耐熱性；熱傳導(dǎo)及熱反射性；成型性；焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內(nèi)部的反射板，電鍋的反射板。熱浸鋅鋼板(SGCC)是一般用，鍍鋁鋅鋼板(SGLD)是深沖壓，SGCE是超深沖壓。質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級(jí)鍍鋅板的品質(zhì)要求含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個(gè)方面。1．包裝分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內(nèi)裝鍍鋅板互相磨擦。

合金元素與鐵、碳的相互作用槽鋼和角鋼槽鋼和角鋼合金元素加入鋼中后，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。1. 溶于鐵中幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中自貢開(kāi)平鋼板 形成合金鐵素體或合金奧氏體 按其對(duì)α-Fe或γ-Fe的作用 可將合金元素分為擴(kuò)大奧氏體相區(qū)和縮小奧氏體相區(qū)兩大類。擴(kuò)大γ相區(qū)的元素—亦稱奧氏體穩(wěn)定化元素 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等 它們使A3點(diǎn)(γ-Fe α-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))下降 A4點(diǎn)( γ-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))上升 自貢開(kāi)平鋼板從而擴(kuò)大γ-相的存在范圍。其中Ni、Mn等加入到一定量后 可使γ相區(qū)擴(kuò)大到室溫以下 使α相區(qū)消失 稱為完全擴(kuò)大γ相區(qū)元素。另外一些元素(如C、N、Cu等) 自貢開(kāi)平鋼板雖然擴(kuò)大γ相區(qū) 但不能擴(kuò)大到室溫 故稱之為部分?jǐn)U大γ相區(qū)的元素?？s小γ相區(qū)元素——亦稱鐵素體穩(wěn)定化元素 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點(diǎn)上升 A4點(diǎn)下降(鉻除外 鉻含量小于7％時(shí) A3點(diǎn)下降； 大于7％后A3點(diǎn)迅速上升) 自貢開(kāi)平鋼板從而縮小γ自貢開(kāi)平鋼板相區(qū)存在的范圍 使鐵素體穩(wěn)定區(qū)域擴(kuò)大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區(qū)的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區(qū)的元素(如B、Nb、Zr等)。2. 自貢開(kāi)平鋼板形成碳化物合金元素按其與鋼中碳的親和力的大小 可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。常見(jiàn)非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶于鐵素體和奧氏體中。常見(jiàn)碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的穩(wěn)定性程度由弱到強(qiáng)的次序排列)，它們?cè)阡撝幸徊糠止倘苡诨w相中，一部分形成合金滲碳體 含量高時(shí)可形成新的合金碳化合物。