自貢除油除銹劑，噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼 材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l自貢除油除銹劑 件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片自貢除油除銹劑進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～ 100μｍ，應按照技術要求，取相 應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測 ５點，取其算術平均值為此評定點的表面自貢除油除銹劑粗糙度值。

自貢除銹劑，不得受 損。 6）對砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1％以下。當預處理表面要求達到Sa3級時，不宜使用河砂和海砂作為磨料。本工程擬采用金剛砂。 7）干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空 氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。 8）壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可是使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。 9）加壓干式噴砂處理 工藝使用金剛砂的指標如下： 10）噴嘴的材質一般采用鑄鐵、陶瓷及內襯WO-CO硬質合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。 采用此法除銹效率高，質量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺

自貢除銹劑 建議濃度適當增加可提高清洗能力和縮短清洗時間，放置有白色沉淀物，使用時搖動均勻即可。 　　自貢除銹劑在運輸和貯存時，要防暴曬，貯存于陰涼干燥處。 本品可生物降解，如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。 手工清洗時需 戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。 金屬除銹劑的用途 金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的 氧化物，使金屬露出原始表層。 自貢除銹劑 金屬除銹劑是由硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品、膨潤土等為原料，經混合調制而成，本劑可廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用自貢除銹劑 于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡單、使用方便等特點。 二、配制原料 （1）硫酸：玻璃蝕自貢除銹劑 刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業(yè)品。 自貢除銹劑 （2）磷酸：磷酸—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業(yè)品。

自貢除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構件在以下情況中不進行涂裝： (1)構件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 自貢除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工自貢除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失

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