以下是:浙江省無縫鋼管匠心品質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產(chǎn)地 聊城 材質(zhì) 20# 規(guī)格 219*6 倉庫 本廠 范圍 無縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省 杭州市、寧波市、溫州市、臺州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市等區(qū)域。 【聚泰】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括杭州無縫鋼管廠家直銷、臺州無縫鋼管自主研發(fā)、寧波無縫鋼管供應(yīng)采購、溫州無縫鋼管分類和特點、麗水無縫鋼管品質(zhì)保證、湖州無縫鋼管訂制批發(fā)、舟山無縫鋼管專業(yè)完善售后等,適配多元場景需求。無縫鋼管匠心品質(zhì),聚泰鋼管(浙江省分公司)為您提供無縫鋼管匠心品質(zhì)的資訊,聯(lián)系人:曲經(jīng)理,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。 浙江省 浙江省的河流錢塘江,因江流曲折,稱之江,又稱浙江,省以江名。“七山一水兩分田”是浙江地形的概貌。浙江是中國島嶼多的省份,海岸線總長居全國首位。浙江是中國古代文明的發(fā)祥地之一,有良渚文化、河姆渡文化、馬家浜文化等新石器時代文化和吳越文化、江南文化、宋韻文化等地域文化。
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以下是:無縫鋼管匠心品質(zhì)的圖文介紹浙江聚泰鋼管有限公司座落在匯通物流園a113室;公司占地面積50余畝,廠房建筑面積7000多平方米。分別有涂塑車間、擠出車間、復合車間、注塑車間和倉庫。公司注重人才的管理和培養(yǎng),以人為本,科學發(fā)展的宗旨。
本公司已完成GB/T19001-2000IDT ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證。嚴格執(zhí)行CJ/T120-2008.CJ/T136-2007產(chǎn)品標準,公司始終堅信沒有好的產(chǎn)品質(zhì)量沒有企業(yè)的生存和發(fā)展,每道工序都有相應(yīng)的檢驗員控制。公司主營產(chǎn)品(浙江) 本地 無縫鋼管?! ∫钥蛻魹橹?,讓我們服務(wù)于每一位客戶,能及時與客戶溝通聽取客戶反饋的意見和建議。及時解決客戶在產(chǎn)品使用過程中的問題,是我們每一位員工的責任。為保證供貨的即使和客戶的需要,公司實行24小時生產(chǎn),每月月產(chǎn)量1600多噸。滿足了客戶的需要和工地工期緊及時安裝的問題?! ∶鎸焖侔l(fā)展的管道防腐行業(yè),潞沅公司將繼往開來,發(fā)揚“與時俱進,追求超卓”的潞沅精神,憑借優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的服務(wù)體系,以市場化、多元化的經(jīng)營理念開拓發(fā)展,創(chuàng)造出更加輝煌燦爛的明天。
40cr無縫鋼管化學成份和力學性能:成分: 硅0.17~0.37%,錳0.5~0.8,鉻0.8~1.1%調(diào)質(zhì)處理:試樣直徑:25mm,850度淬火加熱油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,斷面收縮45%,沖擊韌性588.3千焦/平方米。因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 工藝流程編輯熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度179-229HBS。冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃,保溫時間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤217HBS,處理后硬度≤163HBS。生鐵屑保護擺動鬼火規(guī)范(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS.調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度850±10℃,油冷;回火溫度520±10℃,水、油冷卻
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼,強度比15#稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加
控制無縫管厚度波動的九點措施:
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與無縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善無縫管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的無縫管道次軋制力增大,厚度波動。
(五)將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。
(六)啟車后直接升速軋制,以改善乳化液潤滑條件,增加軋輥與無縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數(shù),降低軋制力,減小厚度波動。
(七)增加工作輥熱輥時間,使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360-385mm的工作輥適當增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前,先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼,讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻,保證有效壓下效率,解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
(八)將無縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上,并將成品道次軋制時手動加卷取張力,以彌補壓下率調(diào)整后的不足,保證成品道次軋制到目標厚度。
(九)優(yōu)先使用小輥徑工作輥,通過軋輥優(yōu)化分配,盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無縫管帶鋼。
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