醫(yī)院所有的各類防輻射室，如醫(yī)療結(jié)構(gòu)的放療室、防輻射損傷評估平臺放射室和防輻射試驗室等作為一類具備特殊功能、有特別要求的特種結(jié)構(gòu)，其主要是大壁厚、頂墻地全封閉一體化。因此對其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求極高，目前在國內(nèi)尚未建立其相適應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而更多參照大體積厚底板的類似施工方法，這種施工方法建出來的防輻射室，在其特定的環(huán)境下混凝土分層界面易開裂，節(jié)點處溫度裂縫易出現(xiàn)，質(zhì)量達(dá)不到要求。

醫(yī)院防輻射工程施工方法包括如下步驟:施工前準(zhǔn)備，綁扎厚底板鋼筋，澆筑厚底板混凝土，厚底板養(yǎng)護(hù)，綁扎截面柱鋼筋，支設(shè)柱模板，綁扎厚墻體加強筋及埋設(shè)降溫水管，綁扎大截面梁筋及埋設(shè)降溫水管，支設(shè)梁柱墻一體模板并處理轉(zhuǎn)角縫，綁扎厚屋蓋板鋼筋及埋設(shè)降溫水管，支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點，厚墻體、截面柱、大截面梁及支撐頂混凝土分層分項澆筑，截面柱、大截面梁混凝土的分層、分向澆筑和振搗，抹面、掃出浮漿及泌水的處理，整體結(jié)構(gòu)的溫度控制、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。厚底板鋼筋綁扎好之后、澆筑厚底板混凝土前，在底部墊層和模板之間設(shè)置橡膠止水帶，避免混凝土澆筑時模板與墊層面之間漏漿、泛漿。厚底板鋼筋上設(shè)置快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)分層分步安裝、綁扎，單片快易收口網(wǎng)的高度為3倍鋼筋直徑，快易收口網(wǎng)下片在內(nèi)，快易收口網(wǎng)上片在外，快易收口網(wǎng) 片塞橡膠止水帶內(nèi)側(cè)。

澆注混凝土?xí)r，采用分層連續(xù)交叉澆筑施工，每層澆筑厚度為400-500mm。降溫水管為W形管片，相鄰兩管間距為450-550mm，W形管片管口處用鋼板點焊作為臨時封堵，W形管片通過短鋼筋與大截面梁筋焊接固定，澆筑過程中采用水管降溫，所述的降溫水管采用地下水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測量循環(huán)水溫度。支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點時，大截面梁的負(fù)彎矩鋼筋和支撐頂板的負(fù)彎矩鋼筋高出支撐頂板面時增加50-70mm混凝土澆搗后局部超高，大截面梁中的主梁底標(biāo)高下降30-50mm,大截面梁中的次梁的梁底標(biāo)高下降30-40 mm,達(dá)到局部起拱。混凝土澆筑前，先拌制與澆筑的混凝土同配合比石子砂漿潤濕混凝土輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，其厚度20-30mm。混凝土上層、下層澆筑時要兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每層作業(yè)面分前、后二排振搗， 道布置在混凝土卸料點，第二道設(shè)置在中間和坡角及底層鋼筋處，使混凝土流入下層底部以確保下層混凝土振搗密實，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土 50-150mm。澆筑振搗過程中振搗延續(xù)時間為15-30s，20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。

醫(yī)院防輻射工程施工方法采用面向支撐頂、厚墻體、厚底板三個界面不同構(gòu)造尺寸特征的整體分層、分向連續(xù)交叉澆筑的施工方法和全過程的精細(xì)化溫控與養(yǎng)護(hù)技術(shù)，解決了大壁厚混凝土易開裂的問題，較傳統(tǒng)的施工方法可大幅度防輻射室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及抗輻射能力；采取一個方向、分層、逐層到頂?shù)倪B續(xù)交叉澆筑順序，澆筑層的設(shè)置厚度以450_為臨界，重點控制底板厚度變異處質(zhì)量，設(shè)置成A類質(zhì)量控制點；采取柱、梁、墻板節(jié)點的參數(shù)化支模技術(shù)，精細(xì)化處理節(jié)點構(gòu)造質(zhì)量，可保證大壁厚的醫(yī)院防輻射室特種結(jié)構(gòu)質(zhì)量；緊急狀態(tài)下隨機(jī)設(shè)置施工縫的措施，且同步鋪50mm的同配比無石子砂漿，可保證混凝土接觸處強度和抗?jié)B指標(biāo)；

防輻射特種結(jié)構(gòu)中頂、墻和地三界面全封閉大壁厚、大體積混凝土整體與質(zhì)量控制施工，其關(guān)鍵在于基于實際尺寸構(gòu)造的柱、梁、墻與板交叉節(jié)點的支模技術(shù)，設(shè)置分層、分向澆筑的無縫作業(yè)工藝技術(shù)，且考慮不同部位的分層厚度及其新老混凝土截面的處理問題，同時考慮為保證澆筑連續(xù)性而靈活隨機(jī)設(shè)置預(yù)留縫的技術(shù)，混凝土澆筑過程中實時溫控及全過程養(yǎng)護(hù)實施技術(shù)。

由于其柔軟性，鉛板受季節(jié)性溫度變化的影響較小。在輕、硬金屬（如鋁、鋅）中，當(dāng)暴露在溫度變化引起的膨脹中時，會出現(xiàn)拼接、斷裂、接頭開裂等問題。因此，隔離功能消失，泄漏開始，需要在短時間內(nèi)更換和修復(fù)。

另一方面，鉛板是一種獨特的金屬，由于其軟結(jié)構(gòu)和夾緊子系統(tǒng)，具有吸收膨脹的特點。涂層過程中不會出現(xiàn)斷裂、開裂、滲漏等問題。根據(jù)氧化和天氣條件，高純鉛的使用壽命在50-100年之間。

原材料質(zhì)量和板號重量是鉛板生產(chǎn)中的兩個重要環(huán)節(jié)。在中國，許多板廠使用廢電池從鉛條中回收錠?；厥盏慕饘侔寰哂袆傂越Y(jié)構(gòu)。由于金屬板中含有銻、銅等元素，金屬板表面可能發(fā)生異常氧化。

優(yōu)質(zhì)鉛板

一。純度在99.95%～99.99%之間，由礦錠制成。

2。由于其純度高，可以保護(hù)其結(jié)構(gòu)形狀多年。

三。如果按照技術(shù)規(guī)范制造，則不會出現(xiàn)開裂、開裂和特殊變色。

四。由于鉛板化學(xué)結(jié)構(gòu)中不同元素的含量較低，具有結(jié)構(gòu)柔軟、易于加工的特點。

5個。因為沒有異物，所以可以保證非常大的X射線隔離。