淬火中常淬火劑有：水、、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼淬火劑可以是“風”，所以高速鋼又被稱為“風鋼”?；鼗?將現已淬火鋼重新加熱到必定溫度，再必定法冷卻稱為回火。其意圖是淬火產生內力，下降硬度和脆性，以獲得預期力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火合作使。調質處理：淬火后高溫回火熱處理法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼性能，料得到很大程度調整，其強度、塑性和耐性都較好，具有良好歸納機械性能。簡介/AboutUs擁有LG20精軋機5臺,LG60精軋機4臺,LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產范圍12-219*1-30mm，公差+-0.025mm），冷拔機7臺（拔機行程12米，拔制力為350噸）高精度立式珩磨機2臺，臥式珩磨機8臺（內直30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。

傳送轉子由裝在同一軸上的若干個機械手構成(數量視同步裝置的工位數而定)，機械手可水平和垂直地往返移動，同時還可作角度上的轉動。為將待用的澆口棒裝到裝配轉子上，在流水線中設有類似的同步裝置和傳送轉子。 一般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。