混凝土噴漿機(jī)技術(shù)特點：直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，省時。低壓、低速旋流風(fēng)、稀薄流輸送，料流均勻、穩(wěn)定，噴層強(qiáng)度高。四點彈性補(bǔ)償夾緊，密封效果好，機(jī)旁粘塵少，易損件壽命長。
6立方的干濕兩用噴漿機(jī)即可用于濕噴，也可以用于干噴及個類纖維噴射作業(yè)。其主要特點和優(yōu)勢在于：噴射出的混泥土凝結(jié)快，應(yīng)為該款噴漿機(jī)上設(shè)計一款速凝劑量化泵，使速凝劑在噴漿出口與水，混凝土相融合，轉(zhuǎn)子設(shè)計成直通轉(zhuǎn)子這樣就不會不粘結(jié)料腔，出料流暢，效率高時間少，周邊采用四個帶有彈性補(bǔ)償壓緊裝置，進(jìn)一步提高了密封效果，從而減少了機(jī)身周邊出料。進(jìn)一步減少粉塵。易損件壽命長：采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結(jié)，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質(zhì)量高。

全自動濕噴噴漿車生產(chǎn)廠家一拖二混凝土噴漿車具備以下特點：料斗自動下料是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿車下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚這樣可以避免上楊中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。其其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿車回氣結(jié)構(gòu)，了回氣灰，一拖二雙料斗自動上料噴漿車特點四：操作簡單，操作面廣。
隧道噴漿專用噴漿車配備有一個大容量料斗同時采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械下料，在噴漿機(jī)供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。
隧道噴漿專用噴漿車特有機(jī)械自動下料設(shè)備，只需配備2-3人就能輕松自如操作噴漿機(jī)，較人工下料情況下需配備6-10個工人上料才能保證一臺噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力，減少高危環(huán)境作業(yè)人員。噴漿機(jī)料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用

濕噴機(jī)械手濕噴工藝中如何進(jìn)行噴射料的配比，如何項目部根據(jù)配合比設(shè)計，做了幾組模型進(jìn)行現(xiàn)場試驗，選擇合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強(qiáng)度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強(qiáng)度較低，回彈增大。需在施工中不斷調(diào)整優(yōu)化試驗，確定混凝土配合比，保證滿足設(shè)計強(qiáng)度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產(chǎn)，每次攪拌時間不小于60s。拌合好的混合料運輸時間不超過2小時，混合料隨拌隨用。
(1)噴頭與受噴面的距離：濕噴機(jī)要求風(fēng)壓0．6～1．2MPa，噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當(dāng)噴頭距巖面為0.5～1.2m 時較適宜。
(2)噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成混凝土物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面噴射時，噴嘴應(yīng)靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的混凝土能噴射得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。