大家在生活中看到的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的表面是比較的平穩(wěn)的，而且是有光澤性的，對(duì)于這樣的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄都是進(jìn)行著表面處理的，常見的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面處理的特征是比較多的，也是有著很多的優(yōu)勢(shì)的，可以防止生銹，防止出現(xiàn)腐蝕。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在處理的過程中應(yīng)該怎樣去進(jìn)行處理呢?一般是通過三個(gè)方面的處理的：

 一、表面鏡面光亮處理

  根據(jù)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械不銹鋼拋光、化學(xué)不銹鋼拋光、電化學(xué)不銹鋼拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

  二、表面著色處理

  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面著色處理主要通過以下幾種方法來實(shí)現(xiàn)：

  化學(xué)氧化著色法;電化學(xué)氧化著色法;高溫氧化著色法;氣相裂解著色法;離子沉積氧化物著色法。

  三、表面本色白化處理

  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

  化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品的表面處理涉及拋丸、高溫堿浸、熔鹽電解、混酸酸洗、多級(jí)漂洗等組合工序，所排放的多路廢水包括中性鹽廢液、混酸廢液、含氟廢水、漂洗廢水和沖洗水等，具有成分復(fù)雜、產(chǎn)量大、酸度高、毒性強(qiáng)和危害嚴(yán)重等特點(diǎn)，已成為不銹鋼企業(yè)環(huán)保治理的難點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外尚無妥善又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的大宗利用途徑。出于技術(shù)成熟、方便運(yùn)行和維護(hù)等因素考慮，國(guó)內(nèi)外不銹鋼企業(yè)主要將多路廢水分為兩類：含Cr6+的中性鹽廢水和含有其他重金屬的混酸廢水。中性 鹽廢水經(jīng)化學(xué)還原，將絕大部分Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+后，排入混酸廢水調(diào)節(jié)池，一并進(jìn)行后續(xù)的中和沉淀、污泥濃縮和板框壓濾，終得到紅褐色泥餅。實(shí)踐表明，冷軋酸性廢水的水質(zhì)、水量及其變化趨勢(shì)，直接決定了處理工藝的操控難度、藥劑投加成本和混合污泥產(chǎn)量。在各企業(yè)廢水站的實(shí)際處理中，為確保出水 達(dá)標(biāo)，石灰乳常被過量投加，由此造成末端工序的泥餅大量增加。通過重金屬污泥的典型成分可以發(fā)現(xiàn)：因酸洗廢水量和來源不同，混合污泥成分復(fù)雜，組成波動(dòng)大，既有Fe、Cr、Ni等有價(jià)金屬，CaO等有用物質(zhì)，又含有較高的F元素和S元素。因此，經(jīng)余熱烘干減量后，污泥雖具有資源屬 性，但較高的雜質(zhì)含量將對(duì)其直接返回冶金工序再利用產(chǎn)生不利影響。據(jù)環(huán)保部門的抽樣分析，某家不銹鋼企業(yè)冷軋混合污泥的浸 出液中，Ni、F、Cr6+和T.Cr常會(huì)超出《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別(GB5085.3-2007)》中的“浸出毒性鑒別值”和《污水綜合排 放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，故認(rèn)定其為危險(xiǎn)廢物，必須妥善處置