復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮，鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。 塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高，耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產品。雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1工作時由基體提供抵抗外力的強度，韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝。是在韌性雙金屬復層耐磨鋼板是大面積磨損工況使用的板材產品將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好落煤斗和漏斗襯板使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。水泥廠：溜槽內襯建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。礦山機械：礦料此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板電廠 煙囪，鐵道工程等戶外用鋼如大型戶外雕塑用鋼，耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）是介于普通鋼和不銹鋼之間的價廉物美的低合金鋼系列，在融入現(xiàn)代冶金新機制，新技術和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之。 Mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質量佳，是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。

成為中國民營企業(yè)的旗幟，德龍集團注重企業(yè)文化建設，弘揚以德為核心的優(yōu)良傳統(tǒng)文化，成為履行社會責任的模范企業(yè)，中天Mn13高錳耐磨鋼板集團率先在民營企業(yè)中進行管理體制改革，實行了決策層與經營層分離，優(yōu)化組織架構，明確事權劃分，提高企業(yè)管理效率，增強市場競爭力，龍騰Mn13高錳耐磨鋼板合理確定企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向，不盲目擴大產能規(guī)模，緊密結合市場需求，發(fā)展特色產品。耐磨鋼板產業(yè)鏈真正實現(xiàn)了轉型。建設一批Mn13高錳耐磨鋼板配套服務項目。 耐磨板用途：火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器，焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環(huán)形送料器，翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

超級耐磨鋼從降低運行成本方面考慮，始終要求提高耐磨鋼的壽命。但是從焊接性和加工性方面考慮，采用已往的工藝很難制造耐磨性能超出布氏硬度500級別的鋼材。鋼鐵開發(fā)的不但沒有降低焊接性和加工性，而且具有比常規(guī)布氏硬度500級別更高的耐磨性。 嚴格進行質量管理。不但對于耐磨性，而且在焊接性和加工性方面也進行了精心考慮，具備優(yōu)異的質量。2016年，我國特鋼行業(yè)進步明顯，整體實現(xiàn)扭虧為盈。預計2017年的特鋼市場要好于2016年，但總體上還面臨著很多困難。2月27日，在由中國特鋼企業(yè)協(xié)會主辦，山東快鋼電子商務有限公司承辦的優(yōu)特鋼市場研討會上，中國特鋼企業(yè)協(xié)會副于叩在做市場分析發(fā)言時如此表示。質量優(yōu)異耐磨鋼板在積累了長期生產經驗的鋼鐵廠制造。采用了新熱處理技術。 2016年，中國特鋼企業(yè)協(xié)會成員單位的粗鋼總產量為1.07億噸，同比增長0.22%。其中，普通鋼同比減少0.64%，鋼同比減少7.60%，特殊鋼同比增長10.52%，特殊鋼種類中，特殊質量合金鋼同比增長16.8%。從主要產品的品種看，2016年，齒輪鋼產量同比增長25.01%（2015年同比增長11.9%），簧鋼同比增長27.83%（2015年同比減少12.42%）。但檔次較低據(jù)統(tǒng)計產量增加合金工具鋼同比減少11.66%，模具鋼同比增長9.72%（2015年同比減少5.39%），軸承鋼同比增長10.16%（2015年同比減少10.03%），不銹鋼同比減少3.10%（2015年同比減少3.5%）。除不銹鋼產量連續(xù)多年減少外，多數(shù)特殊鋼品種產量增加。