精密管拋光光澤紛歧的原因 　　在批量拋光一批精密無縫鋼管的時(shí)分原則上來說每一個(gè)工件終的質(zhì)量應(yīng)該是一樣的，但有的 時(shí)分統(tǒng)一槽里邊拋光出來的不銹鋼工件的質(zhì)量是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是 部分沒有光澤。為什么會(huì)這樣呢? 　　首要我們要考慮自己一次性拋光的精密無縫鋼管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設(shè)備 能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過多是會(huì)影響拋光作用的，導(dǎo)致工件在拋光的時(shí)分 不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。 一旦拋光時(shí)的電流散布不均勻就會(huì)導(dǎo)致精密無縫鋼管外表部分無光澤。因此在拋光的時(shí)分要根據(jù)拋 光槽的大小來挑選合適數(shù)量的工件。 其次還要考慮在拋光的時(shí)分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導(dǎo)致有些部位沒有被拋光。因此我們 在批量拋光的時(shí)分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。 　　除了上面兩個(gè)原因外，精密無縫鋼管的外表上有水珠、油脂等污跡時(shí)也會(huì)影響拋光作用。運(yùn)用 不銹鋼電解拋光設(shè)備的操作人員要熟知運(yùn)用方法和操作技巧，這樣才干確保拋光出的工件質(zhì)量.

1、由于精密管在不同的工作條件下對(duì)性能的要求不同，因此對(duì)于同一種管件經(jīng)常采用不同 的熱處理工藝以滿足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復(fù)雜，壁厚不均，在鑄造過程中易形成粗大 的晶粒組織，因此固溶處理和時(shí)效時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。 2、冷拔深加工時(shí)易產(chǎn)生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除 掉表面附著的油。 3、精密不銹鋼管焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條 。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼管刷。焊接完后，為了防止局部腐蝕或 強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行眼膜處理或清洗。 4、由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才 能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切割，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切割時(shí)，對(duì)熱影 響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 5、精密鋼管在固溶處理時(shí)，應(yīng)對(duì)水溫進(jìn)行控制，水溫過低，會(huì)在管件中形成大的淬火應(yīng)力，易導(dǎo) 致管件變形和開裂；水溫過高，會(huì)減弱淬火所應(yīng)起到的使固溶體達(dá)到充分過飽和狀態(tài)的作用，從而 使固溶后的時(shí)效處理不能發(fā)揮其應(yīng)有的強(qiáng)化作用。