我司結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，采用料斗加短導(dǎo)沉管法澆筑，在船上設(shè)砼拌合站，船吊吊裝至水下，吊裝時(shí)除了主吊繩外，尚應(yīng)另設(shè)一根副繩，副繩系掛于船吊副鉤與主吊繩起到雙重作用。 壁厚14MM，出廠長度12米一根，沉沉管段采用220一根，現(xiàn)場焊接，鋼制零部件均采用Q325-B級(jí)鋼材，焊條采用507型碳素焊條，鋼制零部件所有鋼制構(gòu)件，沉管道及金屬設(shè)備焊接完成后需進(jìn)行防腐處理，內(nèi)涂料采用IPN8710系列高分子防腐涂料襯涂。并協(xié)調(diào)好混凝土攪拌生產(chǎn)設(shè)備、裝料斗等。準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。沉管理方針與目標(biāo)執(zhí)行及地方頒發(fā)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，組織學(xué)《建設(shè)工程現(xiàn)場沉管理規(guī)定》及《沉管理標(biāo)準(zhǔn)》，建立和健全保證體系，把“、為主”的方針始終。建筑過道內(nèi)，刮風(fēng)時(shí)形成狹沉管效應(yīng)，苗木常因風(fēng)太大而倒折；局部綠地因地勢低洼，排水不暢，雨后積水，土壤松軟，如遇大風(fēng)，極易刮倒。栽培措施苗木栽植時(shí)，是移植大樹，如果根盤起的小，則因樹身大且重而易遭風(fēng)害，所以大樹移植時(shí)必須按規(guī)定要求挖掘，不能使根盤小于規(guī)定的尺度，還須立支柱。生產(chǎn)責(zé)任制，做好教育工作，加強(qiáng)檢查和技術(shù)沉管理。

海底管道的鋪設(shè)方法及其優(yōu)劣在上世紀(jì)70年代，在海域中開發(fā)了大型油氣田以后，開始建設(shè)了大型 海洋油氣管道，把開采的油氣直接輸往陸上油氣庫站。隨著油氣工業(yè)正在向海洋進(jìn)軍，海底鋪設(shè)的 油氣管道日益成為能源運(yùn)輸動(dòng)脈的重要組成部分。鋼管底拖法施工是將鋼管沉入基床面上，按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼管的路徑行走，在對(duì)岸埋設(shè)牽引力地龍或在工作船上用卷揚(yáng)機(jī)牽引力將管道一部一部牽拉完成鋪設(shè)，該施工方法在國內(nèi)應(yīng)用比較，施工技術(shù)也比較成熟。根據(jù)本工程南三河沉管段的施工特點(diǎn)，主要因海灘作業(yè)面積小，涉及海水養(yǎng)殖海域的面積大，海況復(fù)雜，水流急，工期要求緊，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道對(duì)接、整體沉放工藝，不確定因素很多。擬采用管道底拖法施工，我們經(jīng)過研究、認(rèn)證、計(jì)算和評(píng)估，管道底拖法是可行的，且具有很大。管道底拖法沉管施工包括基槽開挖、管道焊接、陸上氣囊滾動(dòng)出運(yùn)、氣囊助浮綁扎、水底拖運(yùn)、碎石整平、U型塊壓頂、回填沙石共7個(gè)大環(huán)節(jié)。

鋼管組焊必須在道路、電源、水源相通和場地平整的地方，鋼管組焊時(shí)下面用墊木墊高60CM，方便焊接，并且可以焊接的質(zhì)量。鋼管浮運(yùn)水壓試驗(yàn)合格后用四臺(tái)吊車配合吊入水中，根據(jù)計(jì)算整個(gè)沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。根據(jù)測量古馬干河的河面寬度為40－50M左右，因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船穩(wěn)管，就可以將沉管拖至施工區(qū)。封拆排水管道頭子技術(shù)措施交底封堵和拆除管道頭子，沉管是本排水工程施工 時(shí)的一項(xiàng)關(guān)鍵性工作，它是分段施工，及施工排水、截流、改道、聯(lián)通等必須的技術(shù)措施，也是質(zhì) 量檢驗(yàn)、磅水過程的必要手段，特別是對(duì)原有管道銜接、交匯等。

鋼沉管焊接采用手工下向焊，在正式組焊前，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)行焊接設(shè)備與焊接工藝的認(rèn)可試驗(yàn)，全部現(xiàn)場焊接作業(yè)，焊接設(shè)備，焊接工藝規(guī)程皆經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并由合格焊工執(zhí)行，鋼沉管組焊時(shí)，應(yīng)減少錯(cuò)邊量，從沉管頂中心分別向下組對(duì)。起吊時(shí)應(yīng)充分考慮每一個(gè)吊點(diǎn)的受力是起吊的關(guān)鍵。按沉管體的長度和重量應(yīng)安排5個(gè)起吊點(diǎn)，兩頭采用兩艘起吊能力為80t的高竿吊裝船，中間采用三艘起吊能力為40t吊裝船來完成吊裝。為了起見，另備一艘起吊能力為80t的高竿吊裝船作應(yīng)急備用，總起吊能力應(yīng)大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工，起吊前各吊裝船在自己的吊裝點(diǎn)安裝好吊裝索具，等待航道封航。封航后，各吊裝船立即實(shí)施起吊施工。起吊時(shí)，先由兩頭的吊裝船開始，慢慢吊起，使沉管體從水狀態(tài)變成垂直狀態(tài)，同時(shí)，中間的吊裝船也應(yīng)收緊索具，穩(wěn)定沉管道。沉管道吊起后，啟動(dòng)吊裝船自身推進(jìn)器，使沉管道在水面上作90°沉管位調(diào)整，緩緩移至沉管位，實(shí)施灌水下沉。