全自動腐竹設備對客戶建廠條件要求：

車間：高度不低于5米，上下通風順暢，易于排放水蒸汽及廢熱。

水質(zhì)：一條生產(chǎn)線24小時用水13噸，需使用合格飲用水，Ph值量元素含量需經(jīng)本  

廠檢測合格。不然需裝置水質(zhì)處理器。

電源：本生產(chǎn)線使用電源電壓220V，功率1.3KW，加上車間照明裝置，24小時耗電量 50度左右。與生產(chǎn)線配套磨漿工段需配置380V三相電源。

蒸汽：立式鍋爐0.75噸-1噸。蒸汽壓力0.6Mp-0.8Mp。蒸汽分流器需安裝至車間內(nèi)，易于控制。

售后服務：

本廠在合同指定日期內(nèi)安裝調(diào)試至正常運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題，我廠會通過客戶安裝于設備的遠程攝像機協(xié)助解決。如遠程無法解決，我廠會在24小時指派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助指導解決。

 本生產(chǎn)線依據(jù) 三包法保修一年，易損件除外。許昌市建安區(qū)鑫賜福腐竹機械設備歡迎新老客戶前來洽談

全自動腐竹機生產(chǎn)工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結(jié)膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

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全自動腐竹機產(chǎn)品工藝流程對比

本條生產(chǎn)線自動下漿結(jié)膜，煮好的豆?jié){進入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風裝置瞬間形成薄膜（油皮），機器成型裝置啟動，把油皮拉動開始進入成型機，豆?jié){與油皮就形成動結(jié)皮，動結(jié)皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動，豆?jié){從進口進入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結(jié)膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質(zhì)；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結(jié)，而且豆?jié){在模具盒里結(jié)膜3到4小時以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產(chǎn)腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質(zhì)量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質(zhì)，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標。與靜止結(jié)膜相比鮮豆?jié){動態(tài)結(jié)膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價值30-50%， 增加利潤。

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