運(yùn)城不銹鋼復(fù)合板 轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽包，汽包蒸汽經(jīng)母管送至蓄熱器，后通過(guò)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)至設(shè)定壓力后，送入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。應(yīng)用情況：技術(shù)基本普及應(yīng)用，但對(duì)煙氣余熱回收效率的技術(shù)探索仍在繼續(xù)。西部某鋼廠采用轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術(shù)，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收完成101kg/t-鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成110m3/t-鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收率達(dá)90％以上。北方某鋼廠廠采用轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術(shù)，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收完成85kg/t-鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成135m3/t-鋼。22）轉(zhuǎn)爐煙氣全溫域余熱回收技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐工藝產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?450~1600℃）通過(guò)汽化冷卻煙道降溫到900~1000℃，再經(jīng)過(guò)設(shè)置火種捕集裝置、余熱鍋爐實(shí)現(xiàn)中低溫余熱資源的回收，充分降溫后經(jīng)除塵回收或放散。應(yīng)用情況：高溫?zé)煔怙@熱回收技術(shù)普及率高，中低溫余熱回收尚屬于試點(diǎn)示范技術(shù)，包鋼、建龍西林鋼鐵進(jìn)行了中試應(yīng)用。預(yù)計(jì)能耗節(jié)約5kgce/t-鋼以上。

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