熱鍍鋅鋼管的國(guó)標(biāo)厚度 　　熱鍍鋅管，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。 　　公稱壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5; 　　系數(shù)：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。 　　注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅管鋼的牌號(hào)：Q215A;Q215B;Q235A;Q235B熱鍍鋅鋼管的國(guó)標(biāo)厚度 　　試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa. 　　鍍鋅鋼管分冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，前者已被禁用，后者還被 提倡能用。 　　熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。 　　熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。 　　1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色) 　　2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。 　　3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

　　運(yùn)城鍍鋅鋼管的防銹方式 　　組份環(huán)氧涂料防腐蝕特性出色，在耐用性、耐磨性能、沖擊韌性等領(lǐng)域均有顯著的優(yōu)勢(shì)，與傳統(tǒng)的的溶劑型涂料對(duì)比具備邊沿附著性好、不容易造成裂痕、工程施工率、工程施工的系數(shù)更強(qiáng)等特性，使組份環(huán)氧涂料愈來(lái)愈廣泛運(yùn)用于大中型鍍鋅鋼管的防腐蝕。現(xiàn)階段，針對(duì)大中型鍍鋅鋼管無(wú)溶劑涂料噴涂工程施工大多選用人力噴涂的方法，防腐蝕層品質(zhì)無(wú)法得到確保，率低，鍍層干固所需時(shí)間長(zhǎng)，需占據(jù)很多場(chǎng)所。對(duì)于這樣的事情，產(chǎn)品研發(fā)出了大中型鍍鋅鋼管組份環(huán)氧樹(shù)脂鍍層全自動(dòng)噴涂技術(shù)性。 　　1、大中型鍍鋅管組份環(huán)氧樹(shù)脂鍍層全自動(dòng)噴涂技術(shù)性選用熱干固技術(shù)性、建筑涂料加溫技術(shù)性，應(yīng)用組份份自動(dòng)噴涂設(shè)備噴漆組份環(huán)氧涂料，防腐蝕鍍層的總體防腐蝕功能和生產(chǎn)效率，減少員工的勞動(dòng)效率。 　　2、選用大中型鍍鋅鋼管組份環(huán)氧樹(shù)脂鍍層全自動(dòng)噴涂技術(shù)性，可全天工程施工不會(huì)受到條件限定，鍍層一次涂膜厚，干固時(shí)間快。 　　3、大中型鍍鋅鋼管組份環(huán)氧樹(shù)脂鍍層全自動(dòng)噴涂技術(shù)性，自動(dòng)化技術(shù)水平高，漆層勻稱，薄厚誤差小。