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目前方矩管在進(jìn)行交貨的時(shí)候都是采用散尺交貨,一般長(zhǎng)度都會(huì)在6-12米之間,但是很多用戶為了運(yùn)輸方便及將來焊接方便都會(huì)要求定尺交貨,目前不管是焊接方矩管還是無縫方矩管都是可以按照用戶的要求進(jìn)行定尺交貨的。 無縫方矩管的定尺長(zhǎng)度通常為6-12米之間
焊接方矩管的定尺長(zhǎng)度為6-12米之間,長(zhǎng)可做到21米
鍍鋅方矩管的通常交貨長(zhǎng)度為4000mm-12000mm,以6000mm和12000mm居多
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡(jiǎn)稱為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用,可提高方矩管的防銹能力。我們?cè)趯?duì)方矩管進(jìn)行磷化處理時(shí),應(yīng)該注意以下五點(diǎn)事項(xiàng):
(一)溢流水洗
使溢流水洗,以保證方矩管充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水,對(duì)角線上部開溢流孔溢流。
(二)磷化除渣
對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣,應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對(duì)方矩管進(jìn)行噴淋磷化時(shí),除渣裝置必不可少,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。 (三)間隔時(shí)間
各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng),會(huì)造成方矩管在運(yùn)行過程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時(shí),酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠, 設(shè)有工序間水膜保護(hù),可減少生銹。而間隔時(shí)間短,不能完全有效的瀝干水分,產(chǎn)生串槽現(xiàn)象,甚至槽液遭到破壞。所以,在考慮方矩管的工序間隔時(shí),應(yīng)根據(jù)情況選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)拈g隔。
(十)在鹽爐中加熱時(shí),不要靠電極太近,以防局部過熱,距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度,都應(yīng)在30mm以上。
(十一)分級(jí)淬火時(shí),可適當(dāng)提高淬火溫度,以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性,防止其分解為珠光體。
(十二)結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后,再升至淬火溫度。
(十三)要求淬硬層較深的管材,淬火溫度可適當(dāng)提高,要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。
(十四)方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下,水溫不超過40℃,油溫不超過80℃。 和普通鋼管比起來,Q345B方管除銹承受的壓力更高。因此,在工業(yè)生產(chǎn)中,需要承受較大壓力的管道一般都采用無縫鋼管。有人將它譽(yù)為“工業(yè)中的細(xì)血管”,無論是制造飛機(jī)、輪船、火車,還是輸油、輸氣、輸水,都需要它。
(1) 現(xiàn)場(chǎng)宜采用除銹機(jī)除銹。除銹作業(yè)中,應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,周圍不得有易燃物。
(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)不宜使用噴砂除銹?,F(xiàn)場(chǎng)需使用時(shí),應(yīng)采用真空噴砂、濕噴砂等,且必須采取除塵和隔音措施,并在操作范圍內(nèi)設(shè)標(biāo)志。
(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時(shí),因弧長(zhǎng)較短,同時(shí)熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動(dòng),熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程,所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外,還有一部分熔滴是短路過渡,在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感,使短路電流上升速度慢一些,這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
(五)焊槍垂直焊接方矩管時(shí)飛濺量少,傾斜角度越大,飛濺就越多。通過實(shí)踐證明,焊槍前傾或后傾 不超過20°, 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性,可以對(duì)方矩管進(jìn)行表面處理,如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說,高、中頻表面多為淬火,加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差,加熱速度不能太快,否則會(huì)出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?;鼗饻囟仍?00-400 c之間,硬度為40-50 HRC,可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外,方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):
(1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低,在空氣中矯直,具有穩(wěn)定效果,增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量,必須進(jìn)行冷處理。
(2)由于方矩管長(zhǎng)細(xì)比,降低淬火變形容易變形,淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中,采用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校正,是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此,應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時(shí)間,建議熱校正。
同時(shí),在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱,以減少淬火變形。對(duì)于高精度導(dǎo)軌,應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮,以減少變形。
(3)表面狀態(tài)對(duì)一個(gè)給定的合金環(huán)境體系,決定合金點(diǎn)腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實(shí)上,對(duì)具有不同表面光潔度的合金進(jìn)行點(diǎn)腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對(duì)無縫方矩管點(diǎn)腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明,在同樣的材料環(huán)境體系中,若表面光潔度不同,其點(diǎn)腐蝕電位的差別可在14以上。
(4)無縫方矩管在空氣中,由于加熱而形成的氧化物可能對(duì)抗點(diǎn)腐蝕性能有重大影響。由
顯組織熱鍍鋅方管對(duì)合金抗點(diǎn)腐蝕性能起著重要作用。各種相,如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對(duì)鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能具有決定性的影響,它們都是發(fā)生點(diǎn)腐蝕敏感的部位。這對(duì)顯組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對(duì)熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說,點(diǎn)腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是,含的復(fù)合硫化錳夾雜是點(diǎn)腐蝕更敏感的部位。因此,在冶煉無縫方矩管時(shí),應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。
(5)焊接所產(chǎn)生的氧化膜對(duì)合金在烈性氯化物溶液中的抗點(diǎn)腐蝕性能可能是不利的。
(6)鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物,使之潔凈,它還可去掉表面的硫化錳夾雜,這種夾雜可能成為點(diǎn)腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕性能。需要注意的是,無縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗
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