關(guān)于船用法蘭部份標(biāo)準(zhǔn)代號：
ISO國際標(biāo)準(zhǔn)/GB標(biāo)準(zhǔn)
GB2503-89 國標(biāo)船用鑄鐵法蘭(四進(jìn)位)
GB2504-89 國標(biāo)船用鑄鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB2505-89 國標(biāo)船用鑄銅法蘭(四進(jìn)位)
GB2506-89 國標(biāo)船用搭焊鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB2507-89 國標(biāo)船用搭焊銅法蘭(四進(jìn)位)
GB2508-89 國標(biāo)船用搭焊鋼環(huán)松套鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB/T4450-1995 國標(biāo)船用盲版鋼法蘭
GB10746-89 國標(biāo)船用對焊鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB10747-89 國標(biāo)船用對焊鋼環(huán)松套鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB10748-89 國標(biāo)船用焊接銅環(huán)松套鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB10749-89 國標(biāo)船用銅管折邊松套鋼法蘭(四進(jìn)位)
GB10750-89 國標(biāo)船用扁圓形鑄鐵和鑄鋼法蘭
GB10751-89 國標(biāo)船用扁圓形焊接鋼法蘭
CB蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
CB/T43-1999 國標(biāo)船用鑄鐵法蘭
CB/T44-1995國標(biāo)船用鑄鋼法蘭
CB/T45-1999 國標(biāo)船用鑄銅法蘭
CB/T46-1999 國標(biāo)搭焊鋼法蘭
CB/T47-1999 國標(biāo)對焊鋼法蘭
CB/T48-1999 國標(biāo)焊接銅法蘭
CB/T49-1999 國標(biāo)搭焊鋼環(huán)松套鋼法蘭
CB/T50-1999 國標(biāo)對焊鋼環(huán)松套鋼法蘭
CB/T51-1999 國標(biāo)搭焊銅環(huán)松套鋼法蘭
CB/T52-1999 國標(biāo)銅管折邊松套鋼法蘭
CB856-76 國標(biāo)P30鑄鋼法蘭
CB857-76 國標(biāo)P30鑄銅法蘭
CB858-76 國標(biāo)P30焊接銅法蘭
CB859-76 國標(biāo)P30焊接鋼法蘭
CB1044-83 國標(biāo)P30異徑搭焊銅法蘭
CB1045-83 國標(biāo)P30異徑搭焊銅法蘭
CB1144-85 國標(biāo)P30盲板鋼法蘭
CB*3212-1999 國標(biāo)船用搭焊、對焊、銅焊折邊松套異徑鋼法蘭
CB/T3766-1996 國標(biāo)排氣管鋼法蘭及墊片
CB/T3846-1999 國標(biāo)船用鋁管折邊松套鋁法蘭
CB/T3847-1999 國標(biāo)船用扁圓形焊接鋼法蘭
CB/T3848-1999 國標(biāo)扁圓鑄鐵和主剛鑄鋼法蘭
CB/T3847-1999船用扁圓形焊接法蘭
JIS日本標(biāo)準(zhǔn)/CBM外貿(mào)標(biāo)準(zhǔn)
CBM1004-81 日標(biāo)PN0.2MPa鑄鐵、鑄鋼、搭焊鋼法蘭
CBM1005-81 日標(biāo)PN0.5MPa鑄鐵、鑄鋼法蘭
CBM1006-81 日標(biāo)PN1.0MPa鑄鐵、鑄鋼法蘭
CBM1007-81 日標(biāo)PN1.6MPa鑄鐵、鑄鋼法蘭
CBM1008-81 日標(biāo)PN2.0MPa鑄鋼法蘭
CBM1009-81 日標(biāo)PN3.0MPa鑄鋼法蘭
CBM1010-81 日標(biāo)PN4.0MPa鑄鋼法蘭
CBM1011-81 日標(biāo)PN6.3MPa鑄鋼法蘭
CBM1012-81 日標(biāo)PN0.5MPa搭焊鋼法蘭
CBM1013-81 日標(biāo)PN1.0MPa搭焊鋼法蘭
CBM1014-81 日標(biāo)PN1.6MPa搭焊鋼法蘭
CBM1015-81 日標(biāo)PN2.0MPa搭焊鋼法蘭
CBM1016-81 日標(biāo)PN3.0MPa搭焊鋼法蘭
CBM1017-81 日標(biāo)PN3.0MPa對焊鋼法蘭
CBM1018-81 日標(biāo)PN4.0MPa對焊鋼法蘭
CBM1019-81 日標(biāo)PN6.3MPa對焊鋼法蘭
CBM1020-81 日標(biāo)PN0.5、1.0、1.6MPa鑄銅、搭焊銅法蘭
CBM1021-81 日標(biāo)排氣管鋼法蘭
由于船標(biāo)法蘭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。

 

24 激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點。
（1）激光熔化切割山東搏遠(yuǎn)金屬制品有限公司主要生產(chǎn)：法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，熱擴(kuò)法蘭毛坯，熱擴(kuò)法蘭盤毛坯，熱擴(kuò)加強(qiáng)圈。沖壓件：沖壓墊片、法蘭毛坯，加強(qiáng)圈，法蘭盲板、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤。支持來圖來樣訂做和來料加工，可以根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種規(guī)格材質(zhì)的沖壓件和熱擴(kuò)產(chǎn)品。公司自建立以來，以質(zhì)量為本，規(guī)格齊全，價格優(yōu)廉的宗旨，創(chuàng)造了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，為謀求企業(yè)的長遠(yuǎn)利益，打下了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。公司本著“譽(yù)、質(zhì)量、用戶”的經(jīng)營原則
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。
——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。
——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。
——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm²～105 W/cm²之間。
（2） 激光火焰切割
激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響。
——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
（3）激 化切割
在激 化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。
——在激 化切割中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。
——激光功率和氣化熱對優(yōu)焦點位置只有一定的影響。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。
——在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。