3PE防腐焊管在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，3pe防腐鋼管目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3pe防腐鋼管結(jié)合管道建設(shè)的實(shí)際情況，介紹了多種用于管道外防腐蝕涂料的性能，特點(diǎn)及應(yīng)用情況并對(duì)鋼制管道外防腐涂料的發(fā)展趨勢方向進(jìn)行了展望。產(chǎn)生孔蝕等破壞，使用探測等發(fā)現(xiàn)防腐蝕層破損后，就可以使用電化學(xué)保護(hù)的方法進(jìn)行，因此電化學(xué)保護(hù)經(jīng)常作為防腐蝕層的補(bǔ)充，兩者相輔相成，有效地阻止了金屬管道的腐蝕。針對(duì)石油天然氣長輸管道和集輸管道內(nèi)腐蝕和外腐蝕的特點(diǎn)輸送天然氣用3pe防腐鋼管石油天然氣管道外加電流保護(hù)外加電流保護(hù)是根據(jù)腐蝕過程的電化學(xué)原理對(duì)金屬管外加負(fù)電流。模頭熔脹隨剪切速率的增加而增加，直到接臨界剪切速率點(diǎn)，高于這點(diǎn)，發(fā)生熔體破裂，對(duì)密度相的聚，分子質(zhì)量小。分子質(zhì)量分布窄，溫度，增加剪切速率也有利于熔體延伸，但這樣一來往往有損于其它性能。3pe防腐鋼管涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)中，在檢測項(xiàng)目和檢測頻次上有所不同，對(duì)于檢測項(xiàng)目，的主要差別在于，國外要求擊強(qiáng)度，壓痕硬度進(jìn)行抽樣檢測，在檢測頻次上，國外對(duì)錨紋深度，防腐層厚度，剝離強(qiáng)度和極剝離的檢測頻次要求比國內(nèi)更嚴(yán)格。聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差。分子質(zhì)量分布為雙峰時(shí)有利于熔體延伸性環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。防腐螺旋鋼管簡單說就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴(yán)密的除銹處理后，在外壁做上環(huán)氧煤瀝青（3層結(jié)構(gòu)聚乙烯）防腐介質(zhì)的管道，為成熟的外壁防腐。