鍍鋅管的技術要求與標準也是非常重要的。這些標準涵蓋了牌號和化學成分、內蒙古當地制造方法、內蒙古螺紋及管接頭、內蒙古規(guī)格尺寸以及力學性能等多個方面。其中，力學性能是保證鋼材終使用性能的關鍵指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。同時，鍍鋅層的均勻性也是評價鍍鋅管質量的重要指標之一。 鍍鋅鋼管的均勻性試驗至關重要，試樣需在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬五次而不變紅，即不出現鍍銅色，以確保鍍鋅層的均勻性。此外，鍍鋅管還需經過冷彎曲試驗，公稱口徑50mm及以下的鋼管應彎曲至90°，且彎曲半徑為外徑的8倍。在試驗過程中，試樣焊縫應置于彎曲方向的外側或上部，試驗后不得出現裂縫或鋅層剝落。同時，鍍鋅鋼管的水壓試驗也是必不可少的環(huán)節(jié)，應在黑管狀態(tài)下進行，或選擇渦流探傷作為替代方式。試驗壓力及渦流探傷對比試樣的尺寸應嚴格遵循GB-3092標準。

鍍鋅管，即鍍鋅鋼管，存在熱鍍鋅與電鍍鋅兩種工藝。熱鍍鋅管以其厚實的鍍鋅層、內蒙古均勻的鍍層分布、內蒙古當地強大的附著力以及長久的使用壽命而脫穎而出。相比之下，電鍍鋅管雖然成本較低，但其表面光滑度不足，耐腐蝕性遠遜于熱鍍鋅管。此外，熱浸鍍鋅鋼管，又稱GALV熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫管，憑借其出色的抗腐蝕性、內蒙古當地長久的耐用性、內蒙古經濟的成本以及易于控制的鍍層特性，在工業(yè)、內蒙古當地建筑、內蒙古電力、內蒙古當地化工、內蒙古當地機械制造、內蒙古石油、內蒙古同城市政、內蒙古附近農業(yè)、內蒙古附近通信、內蒙古當地消防及交通等多個領域得到了廣泛應用。 熱鍍鋅管是通過熔融金屬與鐵基體反應，從而產生合金層，實現基體與鍍層的緊密結合。其制作過程包括鋼管的酸洗，旨在去除表面的氧化鐵。隨后，鋼管會經過氯化銨或氯化鋅水溶液，或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液進行清洗，送入熱浸鍍槽中完成鍍鋅。熱鍍鋅管以其均勻的鍍層、內蒙古本地強大的附著力以及持久的使用壽命而著稱。此外，熱鍍鋅管的金屬表面處理工藝也相當精細，包括打磨拋光、內蒙古當地除油除灰、內蒙古當地磷化處理、內蒙古當地清理干躁以及防止再生產加工等多個步驟。這些工藝確保了金屬表面的潔凈度和均勻性，進一步了熱鍍鋅管的質量和性能。因此，與其他材料相比，熱鍍鋅管在性價比方面表現出色，贏得了眾多行業(yè)和廠家的青睞。