注漿異?，F(xiàn)象處理1)串漿處理。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺注漿機(jī)的條件下，同時(shí)注漿，否則將串漿孑L及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或注漿管細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。2)機(jī)械故障。泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內(nèi)，過一段時(shí)間在慢慢壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、內(nèi)蒙古同城灌注砂漿、內(nèi)蒙古同城停灌待凝等注漿管方法處理。施工要求(1)超前鋼花管設(shè)置。1)沿隧道拱部均勻布設(shè)，環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜為30～50 cm，外插角宜為10°～15°。2)鋼花管應(yīng)按設(shè)計(jì)長度施作，應(yīng)大于2倍循環(huán)進(jìn)尺，宜為3．5～5．0 m，搭接長度不應(yīng)小于1．0 m。3)應(yīng)與鋼構(gòu)架成聯(lián)合支注漿管護(hù)。(2)鋼花管材質(zhì)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用參42 mm的無縫鋼管，前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍筋，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。(3)鋼花管的鉆孔、內(nèi)蒙古同城安設(shè)。1)鋼花管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。2)鉆孑L方向注漿管應(yīng)順直。3)鉆注漿管孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。4)鉆孔采用吹孔法清孔。5)鋼花管口應(yīng)按照孑L口閥門，外露長度不宜小于30 cm。(4)鋼花管注漿。1)注漿應(yīng)采用注漿泵，為加速注漿，可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。2)配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。3)注漿順序?yàn)橛上轮辽?，注漿先稀后濃。4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。

液壓鉗的技術(shù)參數(shù)1.電力電纜導(dǎo)線用，油壓式壓銅、內(nèi)蒙古鋁接線端子與連接管；2.采用六角型模具、內(nèi)蒙古壓接緊密導(dǎo)電良好，注漿管不容易脫落與導(dǎo)熱；3.二段速高、內(nèi)蒙古低壓，進(jìn)油迅速操作容易回油方便，采用旋轉(zhuǎn)式壓擠方式迅速回油；4.當(dāng)壓力到達(dá)700kg/CM?(12TON)時(shí)所設(shè)計(jì)安注漿管全卸壓裝置會(huì)有＆ldquo；咔嚓；聲警告操作者，停止動(dòng)作；5.注漿管玻璃纖維操作絕緣棒，可耐電壓20Kv，持續(xù)分鐘；6.壓接頭部可以做180＆deg；的旋轉(zhuǎn)；7.體外壓力調(diào)壓閥，毋需整體結(jié)構(gòu)拆除；8.包裝方式采用美觀實(shí)用的一注漿管體成型塑膠材料盒；9.注漿管標(biāo)準(zhǔn)配模九組:50、內(nèi)蒙古70、內(nèi)蒙古95、內(nèi)蒙古120、內(nèi)蒙古150、內(nèi)蒙古185、內(nèi)蒙古240、內(nèi)蒙古300、內(nèi)蒙古400,其他模具可外加如16、內(nèi)蒙古25、內(nèi)蒙古35。10.大噸位液壓鉗叫做分體式液壓鉗，國際通用稱呼為 ，帶泵浦（手動(dòng)泵，腳踏泵，電動(dòng)液壓泵都可）配套使用。