| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 1000/臺(tái) |
| 發(fā)貨期限 | 3天內(nèi) |
| 供貨總量 | 100 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 廠家付款 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | A |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 普鋼 |
| 產(chǎn)品品牌 | 宏達(dá) |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | YZS |
| 發(fā)貨城市 | 新鄉(xiāng)市 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 新鄉(xiāng)市 |
| 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | YZS-10-2 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品重量 | 28 |
| 產(chǎn)品顏色 | 紅 |
| 質(zhì)保時(shí)間 | 1年 |
| 產(chǎn)品功率 | 0.75KW |
| 工作溫度 | 60 |
粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)Z高表面溫度在規(guī)定的無(wú)粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗(yàn)時(shí)，電氣設(shè)備表面的任何部分所達(dá)到的Z高溫度。一般防爆電機(jī)均為T(mén)4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)分A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備，這兩種型式具有同等的防點(diǎn)燃性能。為設(shè)計(jì)者提供了參考數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際需要可以對(duì)截齒進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。運(yùn)動(dòng)學(xué)考慮除了質(zhì)量和力之外的運(yùn)動(dòng)所有方面。漆銹的：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的防爆振動(dòng)電機(jī)，電機(jī)在裝配時(shí)聲音很好，但在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放了一些時(shí)間后，電機(jī)異響變的很大，拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會(huì)認(rèn)為是軸承的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機(jī)廠已經(jīng)意識(shí)到主要是J緣漆的問(wèn)題。該問(wèn)題主要是因?yàn)镴緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸性物質(zhì)在的溫度、永州同城濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問(wèn)題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時(shí)間后裝配。防爆振動(dòng)電機(jī)定制常用解決方案防爆振動(dòng)電機(jī)用這種方法試驗(yàn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機(jī)實(shí)際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時(shí)的受力情況一致，在對(duì)隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)的同時(shí)，也檢驗(yàn)了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗(yàn)方法無(wú)法檢測(cè)配合面的強(qiáng)度，并且要求所有零部件須同時(shí)送達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)組織不便，而且因?yàn)樾枰獙?duì)隔爆零部件進(jìn)行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗(yàn)的方法。防爆振動(dòng)電機(jī)帶變速的不間斷運(yùn)行，不間斷運(yùn)行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續(xù)序列所組成的運(yùn)行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負(fù)荷時(shí)間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負(fù)荷時(shí)間。變極異步防爆電機(jī)是這種運(yùn)行方式的一例。軸承的潤(rùn)滑可分為油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑。油潤(rùn)滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤(rùn)滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。
我們知道，振動(dòng)電機(jī)在使用的過(guò)程中，其絕緣性能的好壞對(duì)于振動(dòng)電機(jī)的使用效果起到非常大的作用。因此，很多用戶(hù)在使用振動(dòng)電機(jī)的過(guò)程中非常重視這方面，這就需要我們充分了解到影響振動(dòng)電機(jī)絕緣性能的原因有哪些，這樣才能更好地做好相應(yīng)的防護(hù)工作。以下講解一下哪些因素影響到振動(dòng)電機(jī)的絕緣性能。影響振動(dòng)電機(jī)絕緣性能的原因1、永州熱因素：如振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)受熱點(diǎn)溫度的影響。2、永州電因素：如受到工作電壓、永州操作過(guò)電壓或大氣過(guò)電壓所引起的電應(yīng)力的影響。3、永州環(huán)境因素：如受大氣壓力、永州周?chē)鷼怏w化學(xué)成分及潮濕的影響。4、永州機(jī)械因素：如受原打機(jī)、永州機(jī)械負(fù)載、永州運(yùn)輸、永州頻繁啟打、永州電打力等原因引起的沖擊力振動(dòng)影響。振動(dòng)電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)是由幾種絕緣材料以的方式組合，并且按照的絕緣工藝處理而成。
粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)Z高表面溫度在規(guī)定的無(wú)粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗(yàn)時(shí)，電氣設(shè)備表面的任何部分所達(dá)到的Z高溫度。一般防爆電機(jī)均為T(mén)4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)分A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備，這兩種型式具有同等的防點(diǎn)燃性能。為設(shè)計(jì)者提供了參考數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際需要可以對(duì)截齒進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。運(yùn)動(dòng)學(xué)考慮除了質(zhì)量和力之外的運(yùn)動(dòng)所有方面。漆銹的：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的防爆振動(dòng)電機(jī)，電機(jī)在裝配時(shí)聲音很好，但在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放了一些時(shí)間后，電機(jī)異響變的很大，拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會(huì)認(rèn)為是軸承的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機(jī)廠已經(jīng)意識(shí)到主要是J緣漆的問(wèn)題。該問(wèn)題主要是因?yàn)镴緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸性物質(zhì)在的溫度、永州同城濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問(wèn)題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時(shí)間后裝配。防爆振動(dòng)電機(jī)定制常用解決方案防爆振動(dòng)電機(jī)用這種方法試驗(yàn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機(jī)實(shí)際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時(shí)的受力情況一致，在對(duì)隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)的同時(shí)，也檢驗(yàn)了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗(yàn)方法無(wú)法檢測(cè)配合面的強(qiáng)度，并且要求所有零部件須同時(shí)送達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)組織不便，而且因?yàn)樾枰獙?duì)隔爆零部件進(jìn)行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗(yàn)的方法。防爆振動(dòng)電機(jī)帶變速的不間斷運(yùn)行，不間斷運(yùn)行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續(xù)序列所組成的運(yùn)行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負(fù)荷時(shí)間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負(fù)荷時(shí)間。變極異步防爆電機(jī)是這種運(yùn)行方式的一例。軸承的潤(rùn)滑可分為油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑。油潤(rùn)滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤(rùn)滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。
